Advanced Planning & Scheduling System (APS-Software)

Ihre Produktion, perfekt geplant.
Das Accevo APS-System ist ein spezialisiertes Software-Tool, das mit Ihrem ERP-System zusammenarbeitet, um Produktion, Logistik und Lieferketten in Echtzeit zu planen.

Was ist ein Advanced Planning and Scheduling (APS) System?

Ein APS-System ist eine Software, die zur Bewältigung der Herausforderungen der Betriebsplanung in Produktion, Logistik und Lieferkettenmanagement entwickelt wurde. Es arbeitet mit ERP-Systemen zusammen, um über lange, mittlere und kurzfristige Horizonte zu planen und mehrere Szenarien in Echtzeit zu simulieren, um den Durchsatz zu optimieren, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, den Bestand zu verwalten und die Lieferleistung zu verbessern. APS-Software kann in jeder Branche helfen, einfache Excel-Dateien zu ersetzen und die allgemeine Produktionsleistung zu verbessern.

APS fungiert als dynamisches Bindeglied zwischen Ihrer High-Level-Planung (ERP/SCM) und den Realitäten in der Fertigung. Durch die Aufnahme von Echtzeit-Produktionsdaten aus ERP-Systemen und die Rücksendung von optimierten Produktionsplänen verwandelt APS statische Pläne in agile, reaktionsfähige Arbeitsabläufe. In der Praxis bedeutet dies, dass Sie die Durchlaufzeiten verkürzen, die Ressourcennutzung verbessern und Ihre strategischen Ziele mit den tatsächlichen Vorgängen in der Produktion in Einklang bringen können.

Abgedeckte Wirtschaftszweige

Fertigung (diskret, Prozess, Batch)

Optimiert die Produktion durch den Abbau von Engpässen und die Verwaltung von Kapazitäten und Materialien.

Automotive

Ermöglicht eine Just-in-Time-Planung und passt sich an komplexe, sich ändernde Lieferketten an.

Essen & Trinken

Zeitpläne für Frische, Allergenkontrolle und Verfügbarkeit von Zutaten.

Luft- und Raumfahrt

Verwaltet lange Vorlaufzeiten, komplexe Baugruppen und Rückverfolgbarkeit.

Pharmazeutische

Unterstützt Compliance, Chargenverfolgung und verfallsbasierte Planung.

FMCG

Bewältigt schnell wechselnde Nachfrage, kurze Haltbarkeitsdauer und minimiert den Abfall.

Textilien

Befasst sich mit häufigen Auftragsänderungen, Farbvarianten und Maschinenplanung.

Elektronik

Unterstützt schnelle Produktänderungen und begrenzte Kapazitäten mit agiler Terminplanung.

Wann sollte man APS-Software überhaupt in Betracht ziehen?

Ziehen Sie die Implementierung eines APS in Betracht, wenn Ihre Produktionspläne zu komplex werden, um sie mit Tabellenkalkulationen oder manuellen Methoden zuverlässig zu bearbeiten. Wenn Sie mit mehreren Maschinen, Materialien und Personalschichten jonglieren müssen und mit verspäteten Aufträgen zu kämpfen haben, Engpässe oder Überbestände - ein APS schafft Klarheit und Kontrolle. Durch die Durchführung von Echtzeitsimulationen und Optimierung Sie können jede Ressource mit Ihren Prioritäten abgleichen und so schnell auf Veränderungen der Nachfrage reagieren und kostspielige Ausfallzeit und halten die Lieferungen auf Kurs. 

automatische Produktionsplanung

Intelligente Terminplanung
Automatische Abfolge von Aufgaben, um Maschinen und Mitarbeiter optimal zu nutzen, Leerlaufzeiten zu reduzieren und die Lieferung zu beschleunigen.

Löst: Chaos durch manuelle Auftragsreihenfolge und unerwartete Engpässe.

Planung von Umrüstungen

Material- und Ressourcenplanung
Stellen Sie sicher, dass Sie über die richtigen Teile, Werkzeuge und Mitarbeiter verfügen, indem Sie die Materialverfügbarkeit und Kapazität auf Ihre Produktionsanforderungen abstimmen.

Löst: kostspielige Fehlbestände, Überbestellungen und unausgewogene Arbeitsbelastung

Übersicht über den Produktionsprozess

Live-Was-wäre-wenn-Szenarien
Führen Sie sofortige Simulationen von Änderungen durch, z. B. von Eilaufträgen oder Maschinenausfällen, um die Auswirkungen zu erkennen und Ihren Plan anzupassen, bevor Probleme auftreten.

Löst: die Unfähigkeit, Störungen vorherzusehen und sich rechtzeitig anzupassen.

Warum sollten Sie sich für das APS-System von Accevo entscheiden?

Entscheiden Sie sich für Accevo APS, weil es leistungsstarke Optimierung, tiefgreifende MRP und Echtzeit-KI in einem einfach zu bedienenden, webbasierten Planer vereint. Sie profitieren von einer multikriteriellen Planung, die Prioritäten wie Rüstzeiten, Arbeitskosten und Liefertermine ausgleicht, sowie von integrierten Prognosen und Versprechungsprüfungen, um den Bestand schlank und die Kunden zufrieden zu halten. Unser Modul für qualifizierte Arbeitskräfte und die vollständige Verwaltung von Werkzeugen sorgt dafür, dass immer die richtigen Mitarbeiter und Geräte zur Verfügung stehen. Mit interaktiven Dashboards, Was-wäre-wenn-Simulationen und nahtloser ERP/CMMS/WMS-Integration über REST-APIs gibt Ihnen Accevo APS die Kontrolle, um sofort auf Veränderungen zu reagieren und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

  • Leistungsstarke Optimierungs-Engine für schnellere und intelligentere Planung

  • Deep MRP mit integrierten Prognosen und ATP/CTP-Prüfungen

  • KI-Lernen in Echtzeit für immer präzisere Pläne

  • Multikriterielle Terminierung (Rüstzeiten, Arbeitskosten, Liefertermine)

  • Qualifiziertes Personal und vollständiges Tool-Set-Management

  • Interaktive Dashboards und sofortige Was-wäre-wenn-Simulationen

  • Nahtlose ERP/CMMS/WMS-Integration über REST APIs

  • Webbasierter Planer für ortsunabhängigen Zugriff, keine Client-Installation erforderlich

Unsere Kunden sind von der Einführung des Accevo APS-Systems begeistert:
  • Flexible kostenbasierte Optimierung mit mehreren Zielkriterien

  • Durchgängige Planung der Wertschöpfungskette für nahtlose Arbeitsabläufe

  • Vollständige Materialbedarfsplanung, um die Lagerbestände schlank zu halten

  • Engpassorientierte Terminierung, die den Produktionsfluss glättet

  • Eine Grundlage für Energiekostenplanung und KI-gestützte Erkenntnisse

  • Höhere Liefertermintreue und kürzere Vorlaufzeiten

  • Geringere Kosten für Einrichtung, Produktion und Personal

  • Geringerer Arbeitsfortschritt und bessere Ressourcennutzung

Steigerung der Effizienz
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Kosteneinsparungen
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Transparenz
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Zeitersparnis
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Merkmale & Module

Ein leistungsstarker Planer, der mehrere Ziele - wie z. B. die Minimierung von Rüstzeiten, die Senkung von Arbeitskosten und die Einhaltung von Lieferterminen - in Echtzeit ausgleicht. Führen Sie Was-Wäre-Wenn-Szenarien durch, um Pläne sofort zu vergleichen.

Vorteile:

  • Automatisiert Abwägungsentscheidungen bei konkurrierenden Zielen

  • Ermöglicht Ihnen die Vorschau und die Auswahl des besten Tarifs mit einem Klick

Tiefgreifende Materialplanung mit Losgrößenregeln, hybriden Pull-Push-Strategien und Live-Available-to-Promise-Prüfungen zur Bestätigung der Lieferfähigkeit vor Auftragsannahme.


Vorteile:

  • Schlägt automatisch Einkaufs- und Produktionsaufträge vor

  • Gewährleistet, dass Sie nie einen Bestand überbinden oder ein Lieferdatum verpassen

Zuordnung von Aufgaben zu Mitarbeitern und Werkzeugen nach Qualifikation, Abteilung oder Schicht. Verwalten Sie Tool-Set-Abhängigkeiten und Wartungsfenster, um Konflikte zu vermeiden.


Vorteile:

  • Garantiert, dass immer das richtige Personal und die richtige Ausrüstung eingesetzt werden

  • Reduziert Leerlaufzeiten durch automatische Umschaltregeln

Wechseln Sie nahtlos zwischen strategischen, mittelfristigen und wöchentlichen Planungshorizonten. Bringen Sie Ihren jährlichen Masterplan mit der Ausführung in der Werkstatt in Einklang.


Vorteile:

  • Unterstützt Kapazitäts- und Investitionsentscheidungen auf Monate im Voraus

  • Liefert detaillierte, wochenweise Produktionspläne

Eine Live-Dashboard-Drehscheibe mit anpassbaren Diagrammen zu Auslastung, Engpässen und Pünktlichkeit. Drilldown auf einen beliebigen Zeitrahmen oder Arbeitsplatz.


Vorteile:

  • Bietet sofortige Transparenz der Auswirkungen des Plans

  • Ermöglicht datengesteuerte Anpassungen im laufenden Betrieb

Organisieren Sie Beschaffung, Produktion und Vertrieb in einem einheitlichen Zeitplan. Optimieren Sie standortübergreifende Umlagerungen und Transportzeitfenster.


Vorteile:

  • stellt sicher, dass die Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind

  • gleicht Lasten zwischen Werken, Lagern und Spediteuren aus

Das System sammelt Echtzeitdaten direkt von Maschinen und Bedienern in der Werkstatt. Dieses Online-Feedback sorgt dafür, dass Ihr Betrieb transparent und auf dem neuesten Stand bleibt.

Vorteile:

  • Unmittelbarer Einblick in den aktuellen Produktionsstatus

  • Schnellere Reaktion auf Probleme, weniger Ausfallzeiten

Produktionsfortschritt in Echtzeit
Bleiben Sie auf dem Laufenden mit Live-Updates zu Auftragsfortschritt, Maschinenaktivität und Bedienereingaben. Alles wird nachverfolgt und visualisiert, während es passiert.

Vorteile:

  • Bessere Kontrolle über Fristen und Liefertermine

  • Verbesserte Entscheidungsfindung auf der Grundlage aktueller Informationen

Kriterien für die Optimierung
Unser APS-System verwendet benutzerdefinierte Regeln und Einschränkungen, um die Produktionsabläufe und den Ressourceneinsatz zu optimieren. Die Planung basiert auf dem, was für Ihr Unternehmen wirklich wichtig ist.

Vorteile:

  • Geringere Produktionszeit und weniger Abfall

  • Effizienterer Einsatz von Maschinen, Materialien und Arbeitskräften

Eine selbstlernende Maschine, die ihre eigenen Regeln aus historischen und aktuellen Daten verfeinert. Erzeugt mit jeder Aktualisierung immer genauere Zeitpläne.


Vorteile:

  • Prognostiziert und vermeidet Störungen, bevor sie auftreten

  • Kontinuierliche Verbesserung der Planungsgenauigkeit im Laufe der Zeit

Funktionale Bereiche

Unser Advanced Planning and Scheduling (APS)-System unterstützt eine Vielzahl von wichtigen Funktionsbereichen zur Optimierung von Produktions- und Planungsprozessen. Es umfasst Tools für die Bedarfsprognose, die Produktionsplanung und die Kapazitätsplanung und hilft Herstellern, effektiv auf die sich ändernden Marktanforderungen zu reagieren.

Das System umfasst auch die Materialbedarfsplanung (MRP), die endliche und unendliche Terminierung sowie die Was-wäre-wenn-Analyse zur Bewertung verschiedener Planungsszenarien. Mit dem Constraint Management und der Auftragspriorisierung können die Benutzer Produktionsgrenzen handhaben und rechtzeitige Lieferungen sicherstellen. Szenarioplanung, Just-in-Time-Planung (JIT) und die Synchronisierung der Lieferkette verbessern die Koordination im gesamten Fertigungsnetzwerk.

Schlüsseltechnologien

APS-Systeme nutzen heute eine Reihe von Schlüsseltechnologien, um wirklich reaktionsschnelle und optimierte Produktionspläne zu liefern. Finite-Kapazitäts-Planung stellt sicher, dass jede Maschine und jeder Arbeitsplatz innerhalb seiner tatsächlichen Grenzen ausgelastet ist, während KI/ML-basierte Optimierung kontinuierlich aus Ihren Daten lernt, um immer bessere Abläufe vorzuschlagen. Digitale Zwillinge bilden Ihren Produktionsbereich in einem virtuellen Modell ab und ermöglichen risikofreie Was-wäre-wenn-Szenarien und schnellere Entscheidungszyklen.

Flexible Bereitstellungsoptionen - Cloud, vor Ort oder hybrid - ermöglichen es Ihnen, das richtige Gleichgewicht zwischen Kontrolle und Skalierbarkeit zu wählen, und die Datenverarbeitung in Echtzeit hält die Pläne auf dem neuesten Stand, wenn sich die Bedingungen ändern. Leistungsstarke heuristische und genetische Algorithmen lösen komplexe Kompromisse in kürzester Zeit, und die Constraint-Programmierung setzt jede Regel von der Werkzeugverfügbarkeit bis zur Qualifikation der Arbeitskräfte durch, damit Ihre Pläne sowohl ehrgeizig als auch realisierbar sind.

Lesen Sie mehr über die Technologie, die Accevo verwendet.

Herausforderungen in der Produktionsplanung

Eine effektive Produktionsplanung ist für die Effizienz der Fertigung unerlässlich, doch stoßen Unternehmen häufig auf Herausforderungen wie begrenzte Transparenz, starre Systeme, komplexe Terminplanung, Kommunikationsprobleme und versteckte Engpässe. Diese Probleme führen zu Ineffizienzen, Verzögerungen und erhöhten Kosten. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sollten Unternehmen fortschrittliche Planungstools, flexible Terminplanungslösungen, verbesserte abteilungsübergreifende Kommunikation, datengestützte Analysen und systematisches Wissensmanagement einsetzen, um eine bessere Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit der Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Die fünf größten Herausforderungen bei der Produktionsplanung sind:

  1. Begrenzte Transparenz im gesamten Wertschöpfungsprozess

  2. Starre und überholte Planungssysteme (wie Excel)

  3. Schwierigkeiten bei der täglichen Auftragsplanung

  4. Hoher Kommunikationsaufwand zwischen den Abteilungen

  5. Mangelnde Transparenz bei Produktionsengpässen

Lesen Sie weiter in dem Artikel Herausforderungen in der Produktionsplanung.

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Herausforderungen in der Produktionsplanung

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Integrationen und verwandte Systeme

Durch die vollständige Integration mit führenden ERP-Systemen wie SAP, Microsoft, Oracle, Infor und Comarch gewährleistet unsere Lösung einen reibungslosen Datenfluss und eine Synchronisation über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Diese nahtlose Integration unterstützt die effiziente Planung, Ausführung und Überwachung zwischen ERP-, APS- und MES-Systemen.

ERP

  • Stamm- und Bewegungsdaten
  • Personal
  • Arbeitsplätze
  • Produktionsmittel und Werkzeuge
  • Nachfragen

APS

  • Planung und Optimierung
  • Gantt-Diagramm
  • Sequenzierung bestellen
  • Berücksichtigung von Sachzwängen
  • Analyse

MES

  • Bestätigungen, Maschinen- und Auftragsstatus von
    MES zu Accevo APS
  • Shopfloor

Einhaltung von Vorschriften und Normen

ISA-95

ISA-95: Integrationsstandard zwischen Unternehmens- und Kontrollsystemen

ISA-95 ist ein weithin anerkannter internationaler Standard, der speziell für die Integration von Geschäfts- (Unternehmens-) und Produktionssystemen (Steuerung) entwickelt wurde. Er bietet einen strukturierten Ansatz für den Datenaustausch zwischen verschiedenen Betriebsebenen, z. B. Management und Fabrikbetrieb.

  • Verbessert die Sichtbarkeit und Transparenz:
    Durch die Standardisierung des Informationsflusses hilft ISA-95 Unternehmen, den gesamten Fertigungsprozess transparent zu machen. Diese Norm ist entscheidend für die Ermittlung von Engpässen, die Verringerung von Verzögerungen und die Verbesserung der allgemeinen betrieblichen Effizienz.

  • Unterstützt die Interoperabilität der Systeme:
    Unternehmen, die ISA-95 einsetzen, erleben eine reibungslosere Integration von Manufacturing Execution Systems (MES), Enterprise Resource Planning (ERP) und Steuerungssystemen. Diese Interoperabilität ist für die dynamische Produktionsplanung und die Entscheidungsfindung in Echtzeit unerlässlich.

  • Verbessert die Kommunikation:
    Durch die Vereinheitlichung von Terminologie und Datenformaten reduziert ISA-95 Fehlkommunikation und Fehler zwischen den Abteilungen erheblich und trägt so zu einer effizienteren Produktionsplanung bei.

Beispiel: Ein Pharmahersteller, der ISA-95-Standards verwendet, integriert erfolgreich Chargenproduktionsdaten direkt in sein ERP-System. Diese Integration ermöglicht sofortige Anpassungen auf der Grundlage von Bedarfsprognosen, gesetzlichen Anforderungen oder Produktionsanomalien.

ISO 9001 ist ein international anerkannter Qualitätsmanagement-Standard, der sich auf gleichbleibende Qualität, Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Prozessverbesserung konzentriert.

  • Fördert die Qualitätssicherung:
    ISO 9001 bietet einen strukturierten Rahmen, um sicherzustellen, dass alle Produktionsprozesse definierten Qualitätsstandards entsprechen. Sie wirkt sich direkt auf die Planung aus, indem sie Qualitätsprüfungen in die betrieblichen Routinen einbettet.

  • Erleichtert das Risikomanagement:
    Durch die Integration präventiver Maßnahmen und regelmäßiger Audits hilft die ISO 9001 dabei, potenzielle Probleme in den Produktionsprozessen zu erkennen, bevor sie eskalieren, und unterstützt so eine proaktive Planung und Risikominderung.

  • Ermutigt zu kontinuierlicher Verbesserung:
    Die Umsetzung von ISO 9001 fördert die systematische Verfolgung von Leistungskennzahlen und ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen der Produktionsprozesse, des Ressourcenmanagements und der Effizienz der Zeitplanung.

Beispiel: Ein nach ISO 9001 zertifizierter Hersteller von Automobilteilen überprüft systematisch Produktionspläne und Qualitätskennzahlen. Durch diese kontinuierliche Überwachung wird sichergestellt, dass bei Unstimmigkeiten sofort gehandelt wird, die Verschwendung reduziert und die Produktionssicherheit verbessert wird.

Präsentation des Systems


Kontakt mit unserem Experten

Marcin Marczewski Experte für industrielle Software

Marcin Marczewski 

APS Experte für industrielle Software

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