Optimización de las prácticas de mantenimiento preventivo con la GMAO

Las prácticas de mantenimiento preventivo evitan que se produzcan averías y tiempos de inactividad imprevistos y mantienen la maquinaria y los equipos en buen estado de funcionamiento. Descubra cómo el uso de una GMAO para planificar y realizar un seguimiento de las actividades de mantenimiento preventivo le ayudará a maximizar el rendimiento de la maquinaria y a reducir los costes de producción generales.

Ejecución de una orden de mantenimiento preventivo mediante el sistema GMAO

El mantenimiento preventivo es todo el trabajo que hay que hacer para evitar futuras averías de la máquina. Por tanto, incluirá todas las inspecciones cíclicas realizadas por el departamento de mantenimiento, ya sean trimestrales, mensuales, diarias o por turnos. Para optimizar los procesos de mantenimiento preventivo, merece la pena utilizar un sistema de GMAO integrado con MES. Esta solución mejora la ejecución de las tareas de mantenimiento gracias a los datos reales recogidos de las máquinas.

Una de las mayores ventajas de una solución de este tipo es la posibilidad de crear eventos cíclicos, es decir, órdenes de ciclos-hombre y horas-hombre de máquina. Gracias a la comunicación con la máquina, es posible calcular con precisión las horas/hombre de la máquina y programar una nueva orden de mantenimiento sobre esta base. Se puede suponer, por ejemplo, que cada 10.000 horas-hombre de funcionamiento de la máquina se va a llevar a cabo una orden específica, en virtud de la cual se va a realizar un número determinado de actividades seleccionadas, se van a sustituir piezas específicas y se van a visualizar documentos.

También es posible crear órdenes de trabajo para ciclos de trabajo; sin embargo, éstas tienen más sentido para eventos de herramientas que pueden ejecutarse en varias máquinas, completando así decenas de miles de ciclos. La integración de los sistemas GMAO y MES permite obtener datos detallados sobre el número de ciclos de una herramienta determinada en distintas máquinas. Sobre esta base, se puede determinar su próxima revisión. El reacondicionamiento de las herramientas es también un acontecimiento indirectamente vinculado a las prácticas de mantenimiento preventivo. Por ejemplo, para una herramienta con una vida útil de 100.000 ciclos hombre, puede crearse una orden que, cuando se alcancen los 85.000 ciclos hombre, informe de un próximo evento de reacondicionamiento de la herramienta.

Control de la ejecución de las órdenes mediante formularios digitales

El sistema de GMAO desarrollado por Accevo ofrece la posibilidad de crear formularios digitales, o plantillas, con la lista TO DO necesaria para la correcta ejecución de las órdenes de mantenimiento preventivo. Los formularios, que se pueden arrastrar y soltar, son creados por el responsable de mantenimiento y, a continuación, se envían a los técnicos que realizan las tareas de mantenimiento en el taller.

El formulario puede incluir tareas como:

• • OK/NOK (por ejemplo, limpiar el filtro, sustituir el filtro, comprobar la válvula),

• • introducir un valor (por ejemplo, como parte de la calibración, medir el valor y comprobar que está dentro de los límites),

• • haz una foto,

• • seleccionar de la lista.

Optimización de las prácticas de mantenimiento preventivo mediante la GMAO y los KPI

La ejecución de órdenes de mantenimiento preventivo con la GMAO Accevo repercute directamente en la optimización de los valores KPI relacionados con el mantenimiento.

• • MTTF - realizar un mantenimiento regular mantiene las máquinas en buen estado de funcionamiento. El efecto es aumentar el tiempo hasta la siguiente avería en una media de 25%.

• • MTBF: el seguimiento de la salud de la máquina también se traduce en una media de 25% más de tiempo entre averías.

• • MTTR: la planificación de acciones preventivas evita averías importantes y los trabajos de mantenimiento se realizan con eficacia y rapidez. El resultado es una reducción del tiempo de reparación de hasta 55%.

Optimizar el mantenimiento preventivo con la GMAO: ventajas adicionales

La utilización de la GMAO para realizar tareas de mantenimiento preventivo agiliza el proceso de gestión de las existencias. En el caso de los trabajos de sustitución de componentes, una de las tareas de la lista de tareas pendientes consiste en escanear un nuevo componente tomado del almacén de piezas de recambio. Sobre esta base, se puede realizar un análisis de los costes relacionados con las actividades de mantenimiento preventivo. Los informes muestran el coste en términos de horas de mano de obra, piezas de recambio y servicio, es decir, facturas de terceros. 

El uso de un sistema integrado también mejora la comunicación entre los departamentos de mantenimiento y planificación: ambos ven los campos responsables de la producción y los trabajos de reparación programados en la misma línea temporal. Al establecer conjuntamente las ventanas de tiempo óptimas dentro de las cuales pueden llevarse a cabo los trabajos de mantenimiento y reparación, es posible alcanzar los KPI fijados - tanto OEE, responsable de la eficiencia de la producción, como MTTF, MTTR y MTBF, de los que es responsable el departamento de mantenimiento.