Recopilación de datos de fabricación: conecte las máquinas con el software de producción moderno

En el cambiante panorama de la fabricación, la integración de la conectividad de las máquinas y el moderno software de producción se erige como piedra angular. Marca la confluencia de la recopilación y el procesamiento de datos en tiempo real y la mejora de la eficiencia de la fabricación. La esencia reside en la sinergia entre maquinaria y software, que da lugar a un entorno orquestado y rico en datos.

Evolución de la recogida de datos en la fabricación

De lo manual a la automatización

El paso de la manipulación manual de datos a los procesos automatizados pone de manifiesto la metamorfosis tecnológica de la fabricación. La recogida automatizada de datos, facilitada por la conectividad de las máquinas, no solo ha optimizado la eficiencia, sino que también ha mejorado la precisión y fiabilidad de los datos.

El papel del PLC y los protocolos de comunicación

La comunicación con el PLC de la máquina y el empleo de diversos protocolos subrayan la esencia de la conectividad de máquinas de Accevo. La extracción, el procesamiento y la administración de datos en tiempo real se ejecutan a la perfección, transformando las plantas de fabricación convencionales en centros inteligentes centrados en los datos.

Soluciones de fábrica inteligente de Accevo

Adquisición de datos en tiempo real

Accevo personifica el pináculo de la conectividad de máquinas. Al transportar automáticamente las señales de las máquinas a través de Ethernet a servidores dedicados o dispositivos de almacenamiento intermedio, Accevo garantiza una recopilación de datos y almacenamiento intermedio precisos y en tiempo real, mitigando la pérdida de datos incluso durante las interrupciones de la conexión.

Más información sobre la conectividad de las máquinas.

Tipos de datos y métodos de adquisición

Desde estados de máquina y parámetros de proceso hasta mediciones reales, la tecnología de Accevo cubre un amplio espectro de necesidades de datos. La integración de sensores, módulos de E/S y convertidores de automatización subraya la versatilidad y profundidad de la recopilación de datos.

Protocolos que utilizamos

Heidenhain

ModbusTCP

SRTP GE

Fanuc

Ethernet IP

Euromap

Protocolos personalizados de puerto serie

OPC UA/DA

Siemens TCP

Allen Bradley

ADS Beckhoff

MTconnect

Intercambio de archivos

OMRON

Ethernet/PI

ODBC

WCF

Servicios web

Protocolos personalizados TCP

Conectar las máquinas con un moderno software de producción

Integración y seguridad

La integración de las máquinas con los sistemas informáticos exige una atención meticulosa a la seguridad, la fiabilidad y el funcionamiento sin fisuras. Para salvaguardar la integridad de los datos y la seguridad del sistema son fundamentales medidas de autenticación estrictas, cifrado y supervisión continua.

Protocolos de la plataforma Accevo

Con una serie de protocolos integrados, como OPC UA/DA, Siemens TCP y Allen Bradley, la plataforma Accevo facilita la comunicación bidireccional segura, lo que garantiza el intercambio eficaz de datos y mejora el rendimiento de la máquina.

Garantizar la exactitud en la recogida de datos

Calibración periódica y control de calidad

La precisión en la recopilación de datos se basa en comprobaciones de calibración periódicas y en un estricto control de calidad. La adhesión de la plataforma Accevo a estos protocolos garantiza la precisión de los datos, allanando el camino para la toma de decisiones informadas y la optimización de las operaciones.

Panel de operador para visualización de datos El panel de operador de Accevo se presenta como una interfaz intuitiva que ofrece una visualización colorida y significativa de los datos en tiempo real. Su capacidad de personalización permite a las partes interesadas obtener información adaptada a sus necesidades operativas y estratégicas específicas.

El futuro de la recopilación de datos de fabricación

Integración de IA y aprendizaje automático

Al extrapolarnos hacia el futuro, la integración de la IA y el aprendizaje automático con la conectividad de las máquinas y el software de producción moderno es inevitable. Anuncia una era de aprendizaje autónomo, toma de decisiones y eficiencia operativa sin precedentes.

IoT en la recogida de datos

La integración del IoT entrelaza todos los dispositivos y máquinas en una red interconectada, en la que los datos fluyen a la perfección, la información es instantánea y la toma de decisiones se realiza en tiempo real.

Conclusión

La recopilación de datos de fabricación, respaldada por la integración de la conectividad de las máquinas y el software de producción moderno, no es una aspiración lejana, sino una realidad actual. Accevo es un testimonio de esta evolución, ya que ofrece soluciones que no sólo son modulares y personalizables, sino que también se basan en la seguridad, la precisión y el suministro de datos en tiempo real. A medida que nos adentramos en un futuro en el que los datos son el eje central, la convergencia de la conectividad de las máquinas y el software moderno no es sólo una opción, sino un imperativo.

Preguntas frecuentes

• ¿Cómo garantiza Accevo la recopilación de datos precisos y en tiempo real en la fabricación?
  • Accevo utiliza transporte Ethernet, dispositivos de almacenamiento intermedio dedicados y diversos protocolos para garantizar una recogida de datos precisa y en tiempo real.
• ¿Qué papel desempeña el panel de operador en las soluciones de conectividad de máquinas de Accevo?
  • El panel de operador ofrece una interfaz intuitiva y personalizable para la visualización de datos en tiempo real, lo que facilita la extracción de información y la toma de decisiones al instante.
• ¿Cómo se garantiza la seguridad de los datos al conectar las máquinas a los sistemas informáticos?
  • Mediante estrictas medidas de autenticación, cifrado y supervisión continua, garantizamos la integridad y seguridad de los datos.
• ¿Qué tendencias futuras se prevén en la recogida de datos de fabricación?
  • La integración de IA, aprendizaje automático e IoT, que promete una mayor precisión de los datos, perspectivas en tiempo real y toma de decisiones autónoma.
• ¿Por qué es esencial la calibración periódica en el ecosistema de recopilación de datos de fabricación?
  • Garantiza la precisión, fiabilidad y coherencia de los datos, esenciales para tomar decisiones con conocimiento de causa y optimizar las operaciones.