¿Cómo reducir los errores y aumentar la calidad del trabajo?

¿Cómo mejorar la calidad del producto y reducir los errores? Los datos históricos recopilados pueden compararse con el estado actual de la producción para mostrar su progreso. El sistema almacena información sobre los operarios y los ajustes de la máquina y registra los valores de parámetros del proceso como la temperatura, la presión, la fuerza o la velocidad.

Los datos históricos ayudan a vincular el producto acabado con las herramientas, las materias primas o los operarios que han contribuido a la creación de dicho artículo. El análisis de esta información permite serializar la producción. Permite buscar rápidamente las series de producción o identificar un solo producto.

También es posible reducir los errores con inspecciones de calidad periódicas. El sistema ayuda a cumplir las normas IATF 16949. ¿Cómo? Empezando por solicitar inspecciones de calidad después de determinados eventos, por ejemplo, cuando una línea de producción ha estado parada más de 25 minutos o cuando un operario ha detectado tres fallos en una hora.

El etiquetado como medio de validación de herramientas y materiales

La validación permite identificar los materiales y componentes utilizados en el proceso de producción y verificar su origen y conformidad con la lista de materiales de los artículos. Además, puede asegurarse de que los componentes han pasado el control de calidad.

¿Cómo mejora el etiquetado la calidad de la producción? Este método es eficaz para la validación de materiales y herramientas. Cada artículo se identifica con una etiqueta 1D/2D. A medida que avanza por la línea de producción, este código se escanea y la información de la etiqueta asignada por el sistema se compara con la lista de materiales (BOM). Si el estado de un componente determinado cumple los requisitos, se envía un mensaje al operario para que inicie la producción. Si, por el contrario, resulta que el material no ha pasado el control de calidad, que ha pasado la fecha de caducidad o que está incompleto o defectuoso, el empleado también recibe el mensaje correspondiente.

El sistema de gestión de la producción también contribuye a la acumulación de existencias en la máquina analizando periódicamente las existencias de las máquinas e intercambiando información con el almacén sobre el suministro de material. De este modo, se elimina el riesgo de una parada de la producción por falta de materias primas. Un software tecnológico avanzado también debe controlar, contar y almacenar datos sobre el número actual de ciclos de las herramientas para predecir a tiempo la necesidad de renovarlas o sustituirlas.

Las ventajas de la trazabilidad para reducir el número de errores de producción

Las instalaciones de producción utilizan modernos sistemas de gestión de la producción para reducir los errores. Sin embargo, a veces no se pueden descartar por completo los problemas en la línea de producción. Incluso entonces, con la ayuda de un software, puede tomar medidas que redunden en beneficio de la calidad de sus servicios. ¿Cómo?

La trazabilidad completa de proveedores y clientes desempeña un papel único al facilitar las actividades de retirada de un lote. La trazabilidad ascendente y descendente permite encontrar rápidamente a los clientes que reciben un componente bloqueado. Esto permite responder rápidamente a las reclamaciones y ser más transparente con el cliente, lo que repercute positivamente en la imagen de la empresa.

El análisis del flujo de producción y las áreas críticas permite definir puertas de calidad en toda la producción. La trazabilidad ayuda no solo a reducir el riesgo de error humano derivado del uso de componentes erróneos o bloqueados, sino que también ofrece un proceso de conformidad mucho más fácil y rápido gracias a la trazabilidad ascendente y descendente.

El fácil acceso a los datos históricos (informes SPC, tarjetas de control, puntos de ajuste de las máquinas, listas de materiales, etc.) permite realizar análisis de causa raíz del proceso de producción para identificar posibles problemas de calidad, tecnológicos y técnicos en la línea de producción. La asignación de un producto acabado a parámetros específicos, lugar y tiempo de producción permite analizar el origen de un problema potencial, que puede ser:

• una herramienta mal elegida para la aplicación específica,
• ajustes incorrectos de la máquina,
• utilizando materias primas inadecuadas.

Producción con trazabilidad: minimice sus pérdidas

La producción nunca estará exenta de errores al cien por cien. Muchos factores pueden ser culpables, como el operario, el proveedor de materias primas, una máquina anticuada y muchos otros. La trazabilidad permite minimizar las pérdidas y los retrasos derivados de la incapacidad de identificar el origen del problema. Si experimenta problemas durante la producción y está estudiando cómo identificarlos, póngase en contacto con Accevo Systems (antes ANT Solutions).