Cómo guiar al operario en el taller: producción y cambios paso a paso

El soporte de control por parte de los sistemas de clase MES permite recordar el control necesario e indicar si el resultado es dentro de los límites de calidad sin necesidad de que la persona que realiza el control interprete los resultados. Los programas informáticos modernos también permiten acelerar los cambios y la puesta en marcha de la producción, y facilitan enormemente la incorporación de nuevos empleados. ¿Cómo permiten los sistemas de gestión de la producción guiar al operario y por qué merece la pena implantar una solución de este tipo?

Guiado automático del operario durante los cambios y otras actividades

El tiempo es esencial en el taller. Por eso, las fábricas modernas se esfuerzan por aprovechar cada segundo de forma productiva y minimizar el tiempo de inactividad. Uno de los elementos que repercuten positivamente en los resultados de disponibilidad es la reducción de los tiempos de cambio de máquina.

Algunos tipos de producción (por ejemplo, la farmacéutica o la alimentaria) implican cambios complejos y lentos de ajustes y parámetros. Las normas de calidad exigen que los operarios sigan procedimientos estrictos en cientos de documentos. ¿Cómo se puede conciliar todo esto?

Software de producción específico ayuda en guía del operador a través del proceso de producción. Accevo Systems (antes ANT Solutions) es una solución completa que se centra en automatizar todas las actividades posibles. El operario no tiene que buscar la información necesaria, ya que todos los detalles se muestran en el panel del operario. La guía del operador casi conduce a los operadores a manoPor eso no pierden el tiempo preguntándose qué hacer en una situación determinada. En lugar de ello, actúan inmediatamente de acuerdo con las expectativas fijadas, utilizando eficazmente todo su tiempo de trabajo.

Además, un sistema avanzado indica la necesidad de comprobar la calidad de los componentes fabricados. Las comprobaciones periódicas facilitan la obtención de resultados satisfactorios y evitan los reprocesamientos debidos a parámetros introducidos incorrectamente o a un error pasado por alto por un empleado.

Guía del operador: el camino hacia una producción eficiente

¿Cómo mejora el software avanzado la eficacia de la producción? Un sistema de última generación guía al operario en todos los pasos: desde el arranque de la máquina, pasando por la comprobación de las herramientas y las materias primas, hasta la recepción del producto acabado.

La guía del operador proporciona una ayuda completa al operador durante el cambio de máquina y facilita normalización y optimización de los tiempos de producción. Las instrucciones claras garantizan que no se pase por alto ningún paso.

El operador recibe instrucciones en la pantalla. Éstas pueden ser Archivos PDF, imágenes o vídeos. No hay que analizar documentos complejos: la sencillez de la comunicación permite una rápida incorporación de los nuevos empleados y hace mucho más manejable el trabajo del personal experimentado.

Y lo que es más importante, el sistema MES facilita la supervisión de la producción en tiempo real, lo que permite la detección inmediata de defectos, la introducción rápida de cambios y la actualización de las actividades para que el trabajo pueda completarse a tiempo.

Con la guía digital, dispondrá de una potente herramienta. Puede recordar al operario las actividades que deben realizarse en un momento determinado. Además, también puede informar sobre las tareas que deben realizarse después de producir un determinado número de piezas o recordar las actividades que deben realizarse después de una avería dentro de un plazo determinado. El sistema también envía una notificación cuando haya que preparar muestras o realizar un control de calidad por haberse superado los valores límite.

Guía rápida del operador para los cambios de formato: características principales

¿Cómo guía el software al operario a lo largo del proceso de producción? Una función importante es la matriz de cambio, una herramienta útil para los cambios de máquina. Ayuda a definir qué acciones exactas son necesarias para cambiar el tipo de producción. Cambiar la producción de la posición A a la posición B puede requerir pasos diferentes que de la posición A a la posición t C. Matriz de cambio ayuda a calcular el tiempo y muestra los pasos que hay que dar y las herramientas que hay que cambiar para lanzar nuevos elementos. También sugiere qué herramientas hay que cambiar para iniciar el siguiente proceso.

Otra característica esencial del software automatizado es la creación de la producción línea central y las líneas de control superior e inferior. Estos indicadores permiten realizar los mismos ajustes independientemente del operario que controle la máquina. Cada indicador tiene los mismos parámetros, lo que garantiza una producción repetible. Además, la división del cambio en tareas que deben realizar empleados competentes (técnico, operario, control de calidad) evita un proceso incontrolado.

La señalización automática de las acciones de seguimiento es posible enviando señales a la máquina para que inicie una tarea, como verter una determinada cantidad de aceite o ajustar la velocidad a los límites actuales.

¿Por qué utilizar programas informáticos para la producción?

El uso de un sistema de gestión de la producción permite automatizar la mayoría de los procesos. Al recopilar datos en tiempo real y comunicarse en línea con el operario, puede reducir el tiempo de respuesta hasta 65% en comparación con los métodos estándar. La rápida detección de irregularidades permite reducir los problemas de calidad, lo que se traduce en un aumento significativo del valor OEE. Los datos se capturan en el sistema y las instrucciones y directrices se muestran en los monitores, lo que reduce el tiempo de transferencia de información y elimina la necesidad de informes en papel.

La conectividad de las máquinas garantiza la repetibilidad de los procesos, estandarizando y optimizando las operaciones de producción.

¿Cuáles son las ventajas del control moderno del taller?

Una de las ventajas más importantes de la guía del operador es la seguridad de que los procesos tecnológicos se han desarrollado según lo previstoLa producción se lleva a cabo con un software moderno en el taller. Una guía del operario clara y rápida garantiza que no se pase por alto ningún paso del proceso de producción. Esta funcionalidad tiene además la importante ventaja de que libera al usuario de tener que pensar en la tarea que está realizando, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y ofrece mejores resultados.

El sistema también permite medir y comparar el tiempo que se tarda en realizar una tarea concreta y utilizar estos datos para optimizar los tiempos de cambio.

La supervisión de la producción en tiempo real permite detectar rápidamente posibles peligros y prevenirlos. El control detección de defectos permite eliminar los factores que provocan fallos, garantizando así productos de alta calidad. La actualización de las actividades en función de los datos actuales facilita una planificación más precisa de la producción y su finalización a tiempo.

La recopilación de datos en tiempo real también activa la señalización automática de las actividades de mantenimiento en la producción, lo que ayuda a mantener las operaciones, garantizar la continuidad y hacer un uso más eficiente del tiempo de los operarios de las máquinas.