Tomar la decisión de implantar un sistema de ejecución de fabricación es sólo la punta del iceberg. La siguiente etapa consiste en afinar los detalles del proyecto y seleccionar al proveedor. El desarrollo posterior y el éxito financiero de una planta de producción dependen de la implantación de un software adecuado.
¿Por qué las inversiones en MES y TI suelen superar el presupuesto? Estas soluciones avanzadas deben considerarse en el contexto de una colaboración a largo plazo (al menos 10 años). Los proyectos a largo plazo pueden implantarse de varias maneras, y la decisión final depende de la forma de proceder. Un proveedor adecuado le ayudará a implantar un MES que se ajuste a sus objetivos empresariales.
Impacto de la clase MES en el precio del software
La clase de un sistema MES viene determinada por las 3 áreas siguientes: adquisición de datos, integraciones y módulos (funcionalidades). La última MES El precio depende de su complejidad.
- Adquisición de datos - ¿Qué señales se recogerán de las máquinas y cómo? ¿Cómo se utilizarán para la trazabilidad, la elaboración de informes y el control de calidad de los procesos?
- Integraciones - ¿habrá posibilidad de intercambio bidireccional de datos con ERP, APS, WMS, CMMS y otros sistemas, y cómo de avanzado será?
- Módulos - ¿qué funciones le ayudarán en la supervisión del rendimiento y la elaboración de informes de producción? He aquí algunos módulos de Accevo Systems (antes ANT Solutions) que apoyan los procesos de fabricación:
- Conectividad de máquinas - proporciona una conectividad continua de las máquinas y la adquisición de datos de las mismas mediante la conexión a autómatas programables, la duplicación de señales de automatización o la instalación de sensores adecuados.
- Ejecución de la producción - la funcionalidad permite supervisar en tiempo real el progreso de la ejecución de las órdenes de producción junto con el estado de las máquinas.
- Gestión de defectos - recoge datos como el número y el tipo de defectos.
- Análisis OEE - el módulo se utiliza para calcular y analizar el OEE y sus componentes. Se basa en datos históricos y actuales, trazando una línea de tendencia.
- Documentación digital - todas las instrucciones y mensajes se muestran a los operarios en paneles táctiles, y la documentación se recoge y almacena sin necesidad de acumular montones de archivos en papel.
- Cuadros de mando e informes - se encargan de generar informes claros basados en datos reales en tiempo real.
- Mantenimiento ANDON - envía notificaciones instantáneas de los fallos y facilita su gestión.
- Trazabilidad - recoge datos sobre los materiales, los parámetros del proceso, los ajustes de la máquina y los operarios.
- Gestión de obras de reparación - permite gestionar los reprocesamientos. Ayuda al operario a decidir en qué máquina debe retrabajarse una pieza determinada.
- Inspecciones de calidad - envía una solicitud automática para examinar la calidad del producto y notifica a los operadores si una medición determinada está dentro de los límites de calidad. Genera un histograma de parámetros y un informe SPC.
- Supervisión de microparadas - informa automáticamente de cualquier parada de un componente de la línea de producción y proporciona el motivo correspondiente. "Culpa" a la máquina de la línea de producción responsable de un determinado tiempo de inactividad.
Como puede ver, hay una serie de módulos avanzados que afectan al precio final del MES.
¿Dónde ahorrar?
Las tarifas de los informáticos son de las más altas del mercado. Por algo muchos están convencidos de que es mejor contratar a un programador experimentado que a diez mediocres. La experiencia y las habilidades de una persona así pueden aportar mucho a un proyecto, convirtiendo el producto final en una inversión que dará un rápido rendimiento.
Si el gasto en software se sale del presupuesto, quizá le convenga dividir la implantación del sistema en fases. Quizá no sean necesarios los mismos módulos al principio de la implantación. La implementación de funciones especiales (personalización) puede llevar mucho tiempo y resultar costosa debido a los especialistas que implementan las soluciones. Seleccionar los módulos más relevantes en la primera fase y posponer la personalización reducirá los costes iniciales de implantación.
Este enfoque también es importante porque permite probar rápidamente el software y comprobar si definitivamente funciona como se espera. Al contrario de lo que pueda parecer, un sistema sencillo puede satisfacer mejor las necesidades de los clientes: una rápida introducción de las funciones básicas permite que el proyecto evolucione y ver en la práctica los efectos del funcionamiento del sistema en la planta de producción. La multitud de funcionalidades requiere integraciones adicionales, lo que prolonga el proceso de implantación del software.
Precio MES: ¡cuidado con pagar de más!
El precio del MES no sólo tiene en cuenta las capacidades del software, sino también todo el recorrido desde la idea hasta la finalización del proyecto. Preste atención a los siguientes aspectos a la hora de elegir un proveedor:
- licencias,
- implementación de software,
- puesta en marcha y documentación,
- integración de máquinas,
- entrega e instalación de hardware,
- apoyo al mantenimiento.
El presupuesto debe cubrir también todas las cuestiones accesorias mencionadas. Así que ¡cuidado con pagar de más! Por ejemplo, puede resultar que el proveedor ofrezca un software dedicado creado específicamente para sus necesidades, pero que requerirá una inversión financiera mucho mayor si necesita ampliar el sistema. Por el contrario, una solución basada en la nube es menos costosa de implementar (CAPEX) y el coste puede repercutirse en los gastos operativos (OPEX). Además, un MES basado en un servicio SaaS en la nube es más flexible y más fácil de ampliar a otras máquinas e instalaciones.
Otro problema puede ser que un proveedor sin experiencia ofrezca una solución dedicada que tardará más en implantarse que un proyecto estándar porque el proveedor estará aprendiendo cómo debe funcionar el sistema durante la implantación. El tiempo y la facilidad para dominar el sistema también marcan una gran diferencia.
También merece la pena prestar atención a la forma de obtener los datos. Si la línea de producción está equipada con distintos equipos, puede ocurrir que sólo algunas máquinas estén equipadas con PLC de los que se pueden recoger las señales pertinentes, mientras que los modelos más antiguos necesiten sensores. Es posible recoger datos en ambos casos, pero a veces es más rentable estandarizar el método, por ejemplo instalando sensores idénticos en todas las máquinas. Si se opta por conexiones diferentes, puede resultar que el gasto restante asignado al sistema se salga ya del presupuesto.
¿Cuándo merece la pena comprar un MES?
La implantación de MES en una planta de producción es sólo el principio de la cooperación. Por lo tanto, merece la pena elegir una oferta completa de un único proveedor, que asumirá toda la responsabilidad del proyecto: construcción de la infraestructura, suministro de los equipos, servicios de alojamiento, garantía de conectividad con las máquinas, suministro de software estándar y funcionalidades adicionales, formación, asistencia completa 24 horas al día, 7 días a la semana, y posible ampliación futura del sistema. Una inversión de este tipo garantiza que el dinero invertido no sólo se amortizará a corto plazo, sino que también servirá de base para el futuro desarrollo de la planta.
Las modernas tecnologías de la información merecen la pena
El presupuesto de un sistema de ejecución de fabricación debe tener en cuenta factores como: los objetivos empresariales, la sofisticación de los módulos, las integraciones, la personalización y la división de la implantación en fases con posibilidad de ampliación posterior. MES es una inversión para años, por lo que merece la pena elegir un proveedor experimentado y flexible que guíe a la planta durante el proceso de implantación y apoye al cliente en fases posteriores de funcionamiento.
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Productos de este artículo

Sistema MES - Sistema de Ejecución de Fabricación - Accevo Systems (anteriormente ANT Solutions)
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