¿Cómo apoya Accevo Smart Factory la fabricación ajustada?

La fabricación ajustada es un proceso de producción basado en el concepto de maximizar la productividad y minimizar los residuos en la fabricación. En el transcurso de este proceso, se toman medidas para mejorar aún más la producción. Según el principio Lean, todo lo que no añade valor a un producto por el que los clientes están dispuestos a pagar se considera desperdicio. 

La metodología de producción ajustada, como también se la denomina, se basa en principios de fabricación específicos que han influido en los sistemas de fabricación de todo el mundo. Hoy en día, la gran mayoría de las empresas manufactureras adoptan la metodología LEAN, que aporta numerosas ventajas. En pocas palabras, se trata esencialmente de un conjunto de diferentes metodologías y mejores prácticas que se utilizan para mejorar la eficiencia de una fábrica en todos los aspectos de la producción y en torno a ella. El Lean se inspira en gran medida en el TPM (Mantenimiento Productivo Total), pero cualquier método que tenga como objetivo la mejora sistemática de la eficiencia se considera parte del Lean Manufacturing. 

Primeros conceptos de producción ajustada 

La primera persona que integró realmente todo el proceso de fabricación fue Henry Ford. Ford agrupó las fases de producción en secuencia, utilizando máquinas especiales y calibradores de avance/retroceso. Todo esto se hizo para producir y ensamblar los componentes que iban en un vehículo en cuestión de minutos, entregando así piezas perfectamente adaptadas directamente a la línea de producción.  

En ese momento de la historia, se consideró una ruptura verdaderamente revolucionaria con las prácticas de taller del sistema estadounidense, que consistía en máquinas de uso general agrupadas por procesos. Formaban componentes que pasaban a productos acabados tras varios ajustes en las fases de subensamblaje y ensamblaje final. 

Los enfoques modernos de fabricación ajustada se centran en maximizar el valor para el cliente eliminando los residuos y optimizando el flujo de valor. Esto se consigue centrándose en la mejora continua, la colaboración y la adaptabilidad a las necesidades cambiantes de los clientes y a las condiciones del mercado. Algunas herramientas y técnicas clave utilizadas en la fabricación ajustada moderna incluyen el mapeo del flujo de valor, el análisis del flujo y el uso de sistemas de gestión visual para ayudar a identificar y eliminar los residuos y mejorar la eficiencia. Los principios modernos de la fabricación ajustada que ayudan a alcanzar estos objetivos son: 

1. 1. Orientación al cliente: Dar prioridad a las necesidades del cliente y esforzarse por mejorar continuamente la experiencia del cliente. 
   2. Mejora continua: Identificar y eliminar continuamente los residuos y las ineficiencias en los procesos para mejorar la eficiencia y la calidad. 

2. 2. Análisis del flujo de valor: Analice todo el flujo de valor para identificar oportunidades de mejora y eliminar residuos. 

3. 3. Flujo: Trabajar para crear un flujo continuo de valor para el cliente, en lugar de iniciar y detener el trabajo por lotes. 

4. 4. Tirar: Permitir a los clientes "tirar" del trabajo a través del sistema, en lugar de empujar el trabajo a través del sistema. 

5. 5. Normalización: Establecer procesos y procedimientos normalizados para garantizar una calidad y eficacia constantes. 

6. Liderazgo: Fomentar una cultura de mejora continua y capacitar a los empleados para identificar y resolver problemas. 
7. Colaboración: Fomentar el trabajo en equipo y la colaboración entre departamentos y funciones para optimizar el flujo de valor. 
8. Adaptabilidad: Ser flexible y estar abierto al cambio para responder a las necesidades cambiantes de los clientes y a las condiciones del mercado. 

Ejemplos de Lean Manufacturing en la vida real 

Uno de los conceptos más reconocibles relacionados con la fabricación ajustada es Seis Sigma. Hace hincapié en la eliminación de pasos inútiles en el proceso de producción y en tomar sólo aquellos que son valiosos. El concepto del método Seis Sigma conduce a una alta calidad y a la satisfacción del cliente en la fabricación. En muchos aspectos, Seis Sigma es un proceso más amplio que se adapta fácilmente a la aplicación de los procesos de fabricación, pero también sirve como un enfoque global de la estrategia en los negocios mediante el uso de modelos estadísticos. Cuando se aplica a la fabricación, Seis Sigma es un proceso de evaluación utilizado para identificar vulnerabilidades y mejorar el proceso global. 

El fabricante de automóviles Toyota también ha desempeñado un papel destacado en la implantación de procesos de fabricación ajustada. El Sistema de Producción Toyota (TPS), también llamado The Toyota Way, desarrolló todas sus técnicas lean para obtener una ventaja competitiva y, al hacerlo, se transformó de una empresa desvalida en líder del mercado. Hoy en día, el Lean Manufacturing es prácticamente conocido en todo el mundo y se utiliza en numerosas organizaciones. Sin embargo, Toyota sigue siendo el ejemplo más frecuente a la hora de explicar Lean. En esencia, Toyota fue la primera en combinar, desarrollar y aplicar los principios sueltos de la metodología que hoy se conoce como Lean. 

Otras formas conocidas de apoyar el Lean son la filosofía Kaizen, el TPM y el SMED. Kaizen se refiere a la mejora diaria de los procesos mediante la implicación de todos los empleados de la empresa. Es uno de los pilares de la mejora de una empresa a través del Lean Manufacturing. El TPM y el SMED se refieren al funcionamiento de las máquinas: el primero mediante un mantenimiento adecuado de las máquinas y el segundo mediante la reducción de los tiempos de cambio. 

Las empresas que implantan la fabricación ajustada suelen contar con especialistas en Lean que son capaces de introducir sus prácticas de forma lenta pero segura en el ADN de la empresa. Esto debe gestionarse bien para evitar choques en la línea que puedan alterar el propio flujo de trabajo, provocando retrasos y problemas en la línea de fabricación.  

La gestión del cambio es una parte importante de la aplicación de las metodologías Lean. Sin embargo, el cambio organizativo puede ser un concepto difícil. Es decir, la metamorfosis lleva a la confusión al mezclarse diferentes tipos de cambio.  

Soluciones líderes de Accevo en fabricación ajustada 

La filosofía y la teoría asociadas al Lean Manufacturing por sí solas son importantes, pero no son suficientes. También se necesitan las herramientas adecuadas que las soluciones implementadas por Accevo ayudan a ejecutar con éxito Lean en su empresa. Los productos Accevo están diseñados para un proceso de fabricación compatible con la filosofía Lean Manufacturing. Las soluciones Smart Factory de Accevo soportan y mejoran perfectamente muchos de los beneficios de la metodología Lean mencionados anteriormente. 

Nuestras herramientas ofrecen soluciones a las necesidades impulsadas por Lean, como la recopilación y el análisis automatizados de datos. Se centran en la mejora del rendimiento paso a paso, guiando a los operarios a través de los procesos y aumentando el conocimiento de su entorno inmediato y su puesto de trabajo, señalando las áreas susceptibles de mejora. Al mismo tiempo, las soluciones Accevo son una herramienta ideal para apoyar el trabajo de los directivos, ya que permiten tener una visión general de la fábrica. Muestra datos reales y precisos junto con su análisis desglosado. Además, nuestra supervisión del rendimiento de la eficacia global de los equipos permite elaborar informes de producción más rápidos con la supervisión de la producción en tiempo real. Esto, a su vez, conduce a un mayor volumen de producción gracias a un lanzamiento de la producción y un tiempo de reacción de mantenimiento más rápidos.  

Nuestra experiencia es la clave del Lean Manufacturing 

Accevo es también un centro de excelencia de productos. Al implantar nuestros sistemas en diferentes industrias, estamos recopilando las mejores prácticas, mejorando aún más nuestras herramientas y desarrollando otras nuevas. En otras palabras, nuestra experiencia en la transformación de líneas de producción en ejemplos de fabricación ajustada habla por sí sola.  

Nuestra experiencia nos permite prever y resolver mejor los problemas que puedan surgir durante el periodo de implantación. A continuación, podemos asesorar a su equipo sobre la mejor manera de informar al personal de los cambios en las metodologías de fabricación más tradicionales. 

Los resultados de la implantación de Accevo Systems (antes ANT Solutions) pueden verse casi de inmediato. El conocimiento del estado actual de las máquinas en cualquier momento y los análisis preparados permiten introducir rápidamente cambios y mejoras que eliminan las causas más comunes de disminución de la OEE de las máquinas. 

No dude en ponerse en contacto con nosotros si desea obtener más información sobre cómo Accevo puede ayudar a su empresa a cambiar a Lean Manufacturing.