¿Cómo elimina la solución MES el papel de la producción y el taller?

En este contexto, la presentación documentación en papel es a la vez , que lleva mucho tiempo y costoso. Requiere más recursos humanos y la compra regular de material de base. A esto se añade el creciente problema de cómo almacenar los catálogos, carpetas, listas y todos los demás productos, recopilados a lo largo de los años, que constituyen el archivo de la empresa. En caso de siniestro, encontrar la documentación adecuada puede ser difícil o imposible.

Un sistema sin papeles en lugar del flujo de trabajo de documentación en papel en una empresa

Para crear entornos sin papel, las empresas están gradualmente migración de datos de los registros en papel a sus propios Sistemas informáticos. Se trata de un proceso que requiere mucho tiempo. La elección equivocada de una solución sin papel, una comunicación inexacta en relación con las tareas fijadas, deficiencias técnicas... todo ello puede contribuir a una transferencia incorrecta de los recursos. Como resultado, aunque formalmente la digitalización teórica y la eliminación de la documentación en papel se están llevando a cabo, en la práctica cosas como error humano pueden provocar retrasos y prolongar los procesos.

Por eso es tan importante elegir el tecnología adecuada y el sistema para garantizar la migración de datos al software de taller de forma no invasiva. Esto puede garantizarse con la solución Accevo: sin papel módulos para documentación digital y fabricación sin papel.

Documentación en papel: problema y solución

La respuesta a esta pregunta en la inmensa mayoría de las empresas -independientemente de su perfil empresarial- es similar: sí, el exceso de papel es perjudicial. Se traduce en mayores costes empresarialesrequiere que las personas se ocupen de las tareas y a veces es difícil en términos de análisis.

Si nos fijamos únicamente en el uso del papel en el proceso de producción -ignorando, por ejemplo, la administración-, veremos cuántos documentos tienen carácter obligatorio. Entre ellos se incluyen no sólo la documentación de trabajo y montaje, sino también fichas de calidadMantenimiento horarios, Instrucciones OHS y el sistema instrucciones de cambio.

La documentación en papel en el proceso de producción también presenta un riesgo de registros inapropiados - principalmente la falta de actualización. Mientras que con el software de fabricación sin papel es más fácil asegurarse de que este proceso se lleva a cabo, las instrucciones que cuelgan junto a la máquina a veces se olvidan y se ignoran. El uso de documentación incorrecta en el proceso de producción da lugar a un gran número de problemas de calidad. Además, en el caso de una producción en varias fases o una división de tareas con un gran número de puestos diversos, el control de los documentos en papel es difícil.

¿Cómo trasladar el flujo de trabajo de la documentación en papel al software de fabricación sin papel?

El módulo de documentación digital de Accevo la tecnología es la solución. Es un módulo que demuestra que la comprensión y percepción tradicionales de los documentos pueden ser digital pero conservando su carácter natural.

Esta solución, que goza de gran popularidad, se basa en la preparación de un panel de control especial para el operario. Este software para la producción permite visualizar archivos de documentación en formato PDF; además, ofrece una visualización de vídeos y fotos para una orden de producción determinada, el tipo de operación o el tipo de máquina. Por tanto, lo que el operador obtiene en la práctica es un paquete de recursos mucho más amplio: no sólo la documentación en papel propiamente dicha -por ejemplo, un manual-, sino un paquete completo de multimedia que ilustra a la perfección cada uno de los procesos.

También es destacable cómo se cataloga la documentación digital. En la mayoría de los casos, esto se hace en función de los permisos de los usuarios y los departamentos. Por tanto, puede garantizar el acceso a contenidos específicos a personas con necesidades o niveles específicos. Esto también facilita que el operador pueda compruebe todos los documentos e instrucciones necesarias para la orden de fabricación actual.

Otra ventaja del software para la producción es el cuidado por la actualización constante de los documentos y la forma de su presentación. Si los datos se han sobrescrito y contienen nuevos contenidos que el el usuario debe estar familiarizado conse muestra como una prioridad. Además, el el operador debe confirmar que han leído la nueva versión. Este mecanismo puede utilizarse para generar comentarios, por ejemplo al departamento de calidad tras una reclamación de un cliente.

¿Cuáles son las ventajas de MES en el contexto de la transición del papel a la digitalización?

Las ventajas de la transición pueden considerarse a varios niveles. El primero es ecología y cumplimiento con los principios de la sostenibilidad. Al eliminar el papel -como demuestra la experiencia de uno de nuestros clientes-. unas 80.000 páginas al mes. Impresionante es el hecho de que equivale a... 10 árboles. Un enfoque ecológico también es importante en el contexto del marketing y las relaciones públicas de las empresas.

Por supuesto, la digitalización como forma de crear un entorno de fabricación sin papel también es un tmedida de ahorro de tiempo. Gracias al software de taller digitalizado, los empleados no pierden tiempo cumplimentando documentos y se centran más en la fabricación. A flujo más rápido de documentos también es un cambio notable.

Otra ventaja de un sistema sin papel es la eliminación del error humano. Datos digitales en lugar de papel documentación siempre actualizada y un control de la producción incomparablemente mejor.

Documentación completada automáticamente también es apreciado. Según la experiencia de nuestros clientes, un pedido en la industria farmacéutica puede contener hasta 80 páginas aproximadamente. Si nos fijamos en la industria aeronáutica, puede llegar a las 3.600 páginas. Además de los costes de material, la digitalización también supone un reducción del gasto en almacenamiento de documentación.

Un aspecto importante es funcionamiento en tiempo real, lo que es especialmente importante a la hora de generar datos de producción, por ejemplo, para desarrollar planos de planta de talleres mecánicos. La toma de decisiones mediante notificaciones tiene lugar inmediatamente - esto se traduce en la continuidad del proceso.