El Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES) y la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) se complementan perfectamente en las empresas de producción. Sin embargo, estos sistemas tienen usos diferentes. El ERP se utiliza principalmente para toda la empresa y el MES se centra en la producción, la calidad y el mantenimiento. MES se centra en describir los procesos de producción de forma mucho más detallada que en el sistema ERP. La principal diferencia entre ambos es que MES se centra en los datos recogidos de las máquinas para automatizar el procesamiento de datos. ¿Por qué necesitamos una interfaz entre ERP y MES?
Introducción a ERP y MES: ¿cuáles son las diferencias?
El sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) es un software para la gestión integral de las operaciones. Su característica más importante es que trabaja sobre una única base de datos, de modo que los datos pueden ser vistos por muchos usuarios distintos según los permisos definidos. El ERP se utiliza para gestionar operaciones en campos como las finanzas o las compras. También se utiliza para gestionar el inventario y el almacén, la cadena de suministro y los pedidos. También es aplicable a RRHH, CRM y fabricación, pero esta parte se apoya más específicamente en MES.
El Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES) es un software que se utiliza para supervisar los procesos de producción y obtener información sobre su estado y calidad. También permite supervisar los procesos en términos de eficacia y trazabilidad. El sistema MES ayuda a las empresas a comprender los problemas diarios con los que se enfrentan y a realizar las mejoras necesarias para maximizar la eficiencia de la producción y minimizar los costes y las pérdidas. Las principales características de esta solución son la recogida y adquisición de datos de las máquinas, la gestión de la calidad, el control de la ejecución de los procesos, la supervisión del rendimiento, la producción sin papeles y el seguimiento y genealogía de los productos, que permiten la trazabilidad.
Los sistemas ERP funcionan a un nivel completamente diferente, y un sistema MES llena todas las lagunas que se producen en ERP. El sistema MES expone información fiable gracias a la integración con el nivel de automatización de líneas y máquinas. Permite informar de los datos en tiempo real con una validación completa de los valores y guías introducidos, que son realizados por el operario a través de todo el proceso de producción estandarizado.
MES - tipos y descripción de temas
Cuando se trata de MES, se pueden distinguir dos tipos. En el tipo unidireccional (entrante), el sistema MES sólo lee del ERP los datos adecuados para necesidades sencillas, fáciles y baratos de preparar. Es un buen estándar para el comienzo de la integración MES. Ejemplos de este tipo de soluciones son la descarga del plan de producción o la descarga de la definición y enrutamiento de los artículos.
En el tipo bidireccional, que es de entrada y salida, el sistema MES lee y escribe datos directamente en el ERP, y es muy adecuado para la automatización de informes. Ejemplos de uso de esta solución serían la actualización del estado y el progreso de las órdenes de producción, la actualización de la cantidad realizada y los residuos, la actualización de la utilización real de los componentes - backflushing real, y la actualización del volumen de producción en ubicaciones específicas de búfer de trabajo en curso.
Las interfaces ERP pueden dividirse en dos grupos: modernas y sencillas. El moderno incluye servicios web y API REST. Este tipo es un estándar abierto, por lo que es fácil encontrar especialistas y totalmente controlado, lo que permite añadir tanta lógica como sea necesaria en torno a la realización de una llamada. Además, requiere desarrolladores y es compatible con la nube, lo que facilita su actualización. Sin embargo, los contras de este tipo serían sin duda los costes, la complejidad, el tiempo de implantación y el hecho de que sólo unas pocas empresas integradoras del mercado pueden aprovechar al máximo su potencial.
En un tipo simple que también se denomina anticuado, hay acceso directo a la base de datos a través de vistas o procedimientos almacenados, mediante controladores ODBC. Este tipo también se caracteriza por interfaces de archivos planos como XML, XLX, TXT, CSV, etc., y API DLL. El punto fuerte de este tipo es que no requiere desarrolladores: viene preconfigurado con el producto y sólo necesita configuración. Los pros de esta solución serían sin duda su facilidad de uso y el hecho de que requiere mucho tiempo. Por otro lado, es menos fiable que la forma moderna, menos segura e ineficaz.
Métodos de integración con los sistemas ERP más populares - SAP, ORACLE, INFOR
Desarrollo de programas de análisis de sistemas
Desarrollo de programas de análisis de sistemas (SAP) es uno de los principales productores de software para la gestión de procesos empresariales. Hay pocas integraciones de SAP distinguidas. Llamada a función remota (RFC) es una forma antigua, clásica y sencilla de comunicación que se utiliza a menudo para la comunicación entre los propios sistemas SAP. Es un estándar cliente-servidor, lo que significa que el servidor ejecuta las acciones llamadas remotamente desde el cliente. RFC permite llamadas síncronas, por lo que es adecuado para procesos que requieren decisiones o datos recogidos en tiempo real.
Por otra parte, existe la Interfaz de programación de aplicaciones empresariales también conocido como BAPI que está orientado a objetos y desde el punto de vista técnico utiliza llamadas RFC para funcionar. Otra forma de comunicación es Mensajes IDOC - una forma antigua y clásica con interfaz de archivos, similar a XML en su finalidad, pero bastante diferente en su contenido. El emisor de la llamada crea un archivo IDoc con datos según la especificación y lo transfiere al sistema de destino. El sistema receptor acepta el archivo y lo inserta en el búfer de procesamiento, a partir del cual los datos se procesan correctamente. Los mensajes IDOC permiten realizar llamadas asíncronas adecuadas para transferir datos maestros o registros contables.
Otra forma de comunicación es Servicio web SOAPque es una abreviatura de Simple Object Access Protocol. Es moderno y utiliza la codificación XML en la mensajería. La tecnología web pura se basa en el protocolo HTTP. Por último, pero no por ello menos importante, está Transferencia de estados representativos también conocida como API REST. Es una forma de comunicación contemporánea y robusta y muy recomendable de utilizar. Esta solución es una tecnología web pura basada en el protocolo HTTP y, además, es compatible con Open Data Protocol. Es una arquitectura cliente-servidor sin estado. Comparándolo con SOAP, REST es mucho más robusto, ahorra recursos y es más fácil de entender y utilizar desde la plataforma y tecnologías anteriores.
Oracle
Oracle es un sistema de gestión de bases de datos construido en torno a un marco de base de datos relacional, en el que los usuarios pueden acceder directamente a los datos mediante SQL - Structured Query Language (lenguaje de consulta estructurado). Es la forma más flexible y rentable de gestionar información y aplicaciones. Cuando se trata de Oracle, existen varias formas de comunicación. Una de ellas es Web Services y FBL, que significa File-Based Loaders. Otra forma es el Acceso Directo a través de ODBC u OLE/DB, que se utiliza sólo para extraer los datos y nunca para actualizarlos. Es muy adecuado para recopilar grandes cantidades de datos.
Infor
Otro sistema ERP popular es Infor - un software para la gestión de la cadena de suministro y los procesos empresariales destinado a grandes empresas, construido pensando en la nube. Se divide en varias soluciones. API es una interfaz que permite a la aplicación externa ejecutar transacciones y procedimientos. Es una forma antigua y clásica de comunicación adecuada para uso interno como una máquina o una red interna.
Servicios web M3 es una forma moderna de comunicación con tecnología web pura basada en el protocolo SOAP sobre HTTP. Es adecuado para la arquitectura de aplicación a aplicación (A2A) cuando los sistemas integrados pueden controlarse entre sí.
Interfaz REST no sólo es nuevo y moderno, sino también seguro y robusto. Comparado con los servicios web, es mucho más ligero y fácil de usar. Esta interfaz sería una forma recomendada de interconexión y adecuada para una arquitectura distribuida.
Otra vía de comunicación es el ION/Event Hub - servicio basado en eventos, que utiliza la metodología publish/subscribe. Es apropiado para la arquitectura maestro-esclavo, en la que el sistema ERP funciona como maestro. El software de Infor, al igual que Oracle, tiene a bordo Acceso directo mediante ODBC u OLE/DBque se utiliza para extraer datos y nunca para actualizarlos y sería adecuado para recopilar grandes cantidades de datos.
¿Cómo empezar con MES sin interfaz con ERP?
No disponer de una interfaz con ERP no es un obstáculo para utilizar el sistema MES. Lo que puede hacer al principio es empezar con hojas de cálculo de Excel que puedan utilizarse para "alimentar" el sistema MES con datos. Prepare las plantillas y rellénelas manual o automáticamente por lotes de ERP. Este enfoque garantizará un comienzo sólido y rápido para la implantación del MES, impulsará el proyecto y le permitirá alcanzar sus objetivos más rápidamente. Además, también será una copia de seguridad en el caso de que el ERP se caiga o tenga mantenimiento.
Sustitución del ERP en un futuro próximo: impacto en la inversión en MES
Si desea sustituir el ERP en un futuro próximo, debería elegir un proveedor de MES e iniciar el proyecto sin tener en cuenta el ERP, centrándose únicamente en definir las necesidades y los puntos de contacto entre sistemas. Mientras lo hace, recuerde exponer sus necesidades al proveedor del nuevo ERP, y no espere con la implantación del MES hasta que se haya completado la configuración del ERP.
MES se centra en la producción y la conectividad de las máquinas y ayudará a la implantación de ERP, ya que los operarios informarán de la producción ya en el sistema adecuado. Algo en lo que debe pensar es en sus recursos. Ambos proyectos requieren la atención de sus especialistas en producción. La implementación de MES en las formas de Accevo como un análisis fit-gap requiere días individuales para captar el alcance y, además, unas pocas horas para la prueba interna después de cada entrega de valor sprint.
Ventajas de integrar el sistema MES con el ERP
En función del tipo y la versión del ERP, siempre existen varias formas de integración. La decisión sobre el tipo de interfaz debe basarse en sus capacidades y necesidades, y en la forma disponible que prefiera su integrador/administrador de ERP. Si está planeando comenzar con el despliegue de MES, al principio puede utilizar sólo una interfaz unidireccional - acelerará el proyecto y ahorrará recursos. Le aconsejamos que utilice las formas modernas de comunicación - requieren más trabajo al principio pero le servirán para los próximos años. Un consejo sencillo sería utilizar REST API.
La integración de MES con ERP aporta muchas ventajas a su empresa. Garantiza información en tiempo real sobre el proceso de producción y una comunicación más rápida entre los departamentos de la empresa, gracias a lo cual todos los cambios realizados en el ERP son visibles para los operarios en tiempo real. Hoy en día, eliminar el papel en la fabricación es muy importante. El uso de la integración entre MES y ERP permite eliminar el papel de la producción porque todos los datos necesarios se recopilan y comparten a través del sistema. Otra gran ventaja es la reducción de la carga de trabajo manual y de los costes necesarios para la introducción de datos en el sistema ERP. De este modo se reduce el riesgo de error, como ocurre en un proceso manual en el que todos los datos se introducen manualmente.
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