Cómo obtener automáticamente informes de producción

Un informe en papel significa:

• mayores costes de productos e impresión
• más trabajo en el tratamiento de la documentación
• espacio necesario para archivar los informes
• Relleno manual y doble informe: del papel al ERP

En consecuencia, la digitalización de los documentos en papel es cada vez más habitual, lo que mejora el flujo de información y reduce los retrasos en las comunicaciones. También permite mejor control sobre el flujo de mensajes: algunos datos son comunicados por el operador en el panel cuando se solicitan, o los datos se rellenan automáticamente - de las máquinas.

La digitalización en las decisiones de autorización es otra cuestión, en el caso de los informes, firmas digitales llevar este proceso a un mayor nivel de seguridad. Esto puede verse en el ejemplo de fases de producción. Los operadores confirman cada uno de ellos, lo que garantiza que no se pase por alto ninguno.

En la práctica, la digitalización de la documentación significa que el seguimiento -no sólo de los indicadores clave de rendimiento- de la producción tiene lugar directamente en la pantalla del ordenador de la oficina. El gestor tiene pleno acceso a la datos agregados en tiempo real y es rápidamente notificación de problemas, defectos y fallos.

Adquisición automática de datos de máquinas

Autollenado de informes - mediante la descarga de datos directamente de las máquinas, reduce la intervención del operario. Esto prácticamente elimina el papeleoque tiende a ser oneroso e intrincado. Como demuestran los análisis, esto aumenta el nivel de implicación en el proceso de producción. Es importante señalar que Adquisición automática de datos no sólo tiene que afectar a las máquinas modernas - a través de la comunicación con el PLC. Las máquinas más antiguas también pueden proporcionar este tipo de transferencia de información mediante una modernización adecuada, equipándolas con sensores.

• el número de artículos conformes en relación con los detectados,
• las razones de los posibles errores detectados en el ciclo de producción,
• ID del operador responsable del lote,
• horas de inicio y fin de la operación,
• motivo para detener la máquina,
• actualización de la finalización prevista,
• funcionamiento y tiempo de pedido,
• estado actual de la máquina,
• otros datos sobre el progreso de la producción.

Informes sobre la calidad de la producción

Gracias a la automatización, se elaboran informes sobre la calidad de la producción en tiempo real. De este modo, se analiza la información sobre los defectos que se producen en la producción. Es importante que el controlador tenga pleno control sobre la evaluación en curso, aquí y ahora. Por ejemplo, el responsable puede pedir al operario que realice controles de calidad con instrucciones detalladas para un tiempo de producción específicoen caso necesario. Esto permite, por ejemplo, realizar inspecciones cada 2 horas o en determinados lotes - por ejemplo, cuando se fabrican varios cientos de componentes.

Las capacidades generales de inspección se mejoran con equipos adicionales. El sistema permite la conexión de las herramientas de automatización de informes necesarias-. controladoras de peso, calibradoras o escáneres.

Digitalización de informes SPC y gráficos de control

La monitorización del estado en tiempo real no se limita a la eficiencia actual, sino que también supone una mejora significativa a la hora de sacar conclusiones para el futuro. Por ejemplo, la automatización permite verificar si determinadas mediciones son dentro de los límites de tolerancia. Tal informa puede ser generado automáticamente una vez finalizada la producción. Esto reduce la participación de mano de obra humana.

Notificación de problemas de servicio

Un inconveniente habitual de las líneas de producción es respuesta lenta a problemas técnicos. Esto se debe a la transmisión tardía de la información. La automatización elimina este problema. La información sobre averías o necesidades de mantenimiento se activa automáticamente, junto con el motivo detallado. Las notificaciones generadas tienen distintos formatos: correo electrónico, SMS, llamada telefónica. Esto reduce el riesgo de no recibir un mensaje.

Los informes de actividades de mantenimiento incluyen la medición automática de los KPI de mantenimiento - MRT, MTBF, MTTR, MTTF. El almacenamiento de datos sobre el propio historial de fallos -incluidas no sólo las causas, sino también los tiempos de reparación o reacción- también se ejecuta en segundo plano.

Acceso desde dispositivos móviles

¿Cómo mejorar la concienciación y el control de los empleados sobre el proceso de producción? La solución es proporcionar a los empleados dispositivos móviles - no sólo smartphones sino, por ejemplo, tabletas- que tengan acceso a las aplicaciones pertinentes. De este modo, pueden informar de posibles problemas y sus causas más rápidamente. El acceso a las notificaciones se realiza en tiempo real. Además, los empleados seleccionados pueden acceder al estado actual de la producción, por ejemplo, en forma de informes OEE para una máquina específica.

¿Cómo automatizar los informes con la solución Accevo MES?

El sistema automatizado de informes Accevo ya se utiliza en 35 países. Los clientes que han decidido utilizar el sistema destacan, entre otras cosas, la variedad de aplicaciones posibles. Basándose en el sistema, es posible crear los siguientes informes:

• informes de producción
• informes de calidad
• informes de mantenimiento y otros.

La recopilación de datos no sólo se aplica a los dispositivos más nuevos, sino que también es posible para los modelos más antiguos gracias a los conocimientos y la experiencia de los ingenieros de Accevo.

El análisis de datos se ve facilitado por el funcional y cuadros de mando prácticos desarrolladas por Accevo. Se trata de soluciones listas para usar basadas en las mejores experiencias de diversos sectores - Gran consumo, farmacéutica, automoción, maquinaria o aeroespacial. Así, la empresa puede estar segura de recibir una solución preparada y adaptada a las especificidades de su actividad.

Los informes recopilados de este modo pueden personalizarse para satisfacer normas de la empresa y se pueden generar informes de forma continua. ¿Cómo funciona esto en la práctica? No hay nada de malo en, por ejemplo, enviar una serie de informes a primera hora de cada día con un resumen del último turno en empezar reuniones diarias con actualizado último día resultados.

Este tipo de análisis de datos puede incluir, por ejemplo:

• datos globales con la OEE total y el nivel desglosado de los resultados individuales de cada departamento o línea de producción
• una línea de producción con las condiciones reales de la máquina durante un turno y la OEE
• el rendimiento de la línea de producción con comparaciones con un periodo seleccionado del pasado
• Diagramas de Pareto de microparadas con las causas raíz de cada máquina o línea de producción.

Cómo automatizar informes en la práctica - un estudio de caso

¿Cómo funciona un sistema automatizado de informes en una empresa? He aquí un ejemplo basado en una implantación para una empresa con 45 líneas de producción. Opera en el sector de la automoción.

La aplicación fue posible gracias a:

• obtención de datos de PLC y paneles de control que funcionan con 26 dispositivos modernos
• instalación de sensores para contar las piezas acabadas; se instalaron en nueve máquinas antiguas
• instalación de paneles de control en diez líneas de montaje manual para obtener información sobre el progreso de la producción
• instalar diez pantallas de 42 pulgadas para ofrecer mayor transparencia y permitir la visualización de cuadros de mando en la planta de producción.

¿Cómo se ha traducido la digitalización de los informes de producción en parámetros medibles? Tras la integración en el Sistema ERP SAPEl tiempo de funcionamiento en particular ha aumentó en 23%. Al mismo tiempo, el tiempo en control de calidad ha sido reducido por 45%. Sin embargo, la reducción global de producción tiempo de notificaciónque cayó por 90%es particularmente impresionante.