¿Cómo controlar eficazmente el progreso de la producción en tiempo real?

• paradas de producción imprevistas,
• Escasez de material: escasez de materias primas y otros componentes,
• ralentización del ciclo de producción,
• calidad inadecuada de los elementos fabricados,
• tiempo excesivo para el cambio,
• tiempo prolongado para la puesta en marcha de la producción.

También es evidente que entre los factores que se agravan está la falta de repetibilidad en el proceso de producción. Esto afecta negativamente a la capacidad de predecir la finalización de una orden de producción, lo que en última instancia afecta a la eficiencia de la producción.

Tiempo frente a seguimiento del progreso de la producción

Cabe señalar que la búsqueda de las causas de los problemas debe realizarse lo antes posible. Si se realiza un seguimiento de la producción en tiempo real, es posible evitar el papel y los retrasos en los informes de fin de turno. Además, analizar los datos durante un periodo de tiempo más largo será fácil y preciso, y garantizará una respuesta rápida a los errores.

La supervisión de la producción en tiempo real puede realizarse mediante MES. La automatización de la producción y la generación de informes basados en los datos actuales influyen en la rapidez con la que se toman las decisiones de optimización. La importante función del MES es proporcionar datos sobre la producción en cuanto a estado, productividad y motivos por los que no se produce a tiempo. Para ello, el sistema debe integrarse con datos tomados directamente de las máquinas.

Una ventaja importante de esta solución es también la certeza de su exactitud. Cabe suponer que la recogida automática de datos de los dispositivos mediante software de seguimiento de la producción es actualmente el método más fiable para obtener datos en tiempo real.

Recopilación de datos de máquinas nuevas y antiguas

En contra de la preocupación generalizada, la antigüedad de las máquinas y la forma de controlarlas no tienen por qué ser un obstáculo a la hora de recopilar datos automáticamente. En la práctica, con las capacidades tecnológicas actuales, la conectividad de las máquinas está disponible para cualquier tipo de máquina de producción. Esta versatilidad se debe al uso de numerosos formatos de comunicación.

Si la máquina está equipada con un PLC - se conecta directamente o mediante convertidor a él. Esto se hace a través de protocolos estándar TCP y Native PLC (OPC DA/UA, Siemens, Allen Bradley, Beckhoff, B&R, Omron, Mitsubishi, GE Fanuc).

En el caso de que la máquina no disponga del PLC, o sea imposible obtener los datos de forma sencilla y barata, leemos los datos del nivel de automatización por duplicación de señales.

La lectura completa de los datos del nivel de automatización incluye todos los indicadores importantes y sensibles. Entre ellos se incluyen:

• contadores de producción,
• estado de la máquina,
• parámetros del proceso (por ejemplo, velocidad, presión, temperatura, ángulo, dimensiones),
• recogida automática de información sobre las causas y la duración de los tiempos de inactividad,
• informes de microparadas gracias a la profunda integración con los controladores PLC.

Cabe señalar que incluso una simple -por ejemplo, la información de que una máquina está funcionando o no- puede desencadenar la supervisión del progreso de la producción, como aumentar la corrección, la fiabilidad de los datos y, lo que es más importante, el tiempo. Gracias a ello, podemos supervisar automáticamente hasta 5 parámetros:

• la duración real del ciclo en la máquina,
• el número de ciclos,
• el tiempo de funcionamiento de la máquina,
• el tiempo de inactividad de la máquina,
• microparadas.

El papel del operador en el contexto del control de la producción

En caso de que el proceso sea manual o la máquina no pueda proporcionar toda la información, debemos confiar en el operario. Incluye:

• iniciar la producción en secuencias planificadas y siempre actualizadas,
• informar -si es necesario- de los volúmenes de datos dentro de las partidas OK/NOK,
• supervisar el progreso de la producción, los estados de las máquinas y los retrasos en la producción,
• Control de calidad.

El operador también puede ampliar el alcance de la información recopilada automáticamente. Por ejemplo, muestra los motivos de los tiempos de inactividad, los códigos de error y avería inusuales y cualquier otro dato necesario para un análisis en profundidad.

Utilización del módulo de ejecución de la producción de Accevo en la producción

El uso del módulo de ejecución de la producción de Accevo implica principalmente la integración bidireccional de los sistemas utilizados en la empresa. Esto incluye, por ejemplo, ERP, APS, WMS. De este modo, es posible eliminar los informes dobles y acelerar el flujo de información. Los datos así recogidos pueden utilizarse para visualizar en tiempo real los planes de producción, los KPI y los retrasos de producción registrados.

Otra ventaja importante del módulo es la posibilidad de recopilar información sobre el estado de cada máquina y la realización del plan de calidad y producción. El sistema ayuda a analizar las causas de los retrasos en las órdenes de producción. Otras posibilidades son:

• la capacidad de integrarse con las máquinas o, alternativamente, depender de los datos introducidos por el operador,
• la generación de notificaciones en tiempo real,
• la visualización de OEE para pedidos de producción,
• automatización del cálculo de residuos y retrabajos,
• Visualización de cuadros de mando en pantallas de TV que muestran el progreso actual de la producción y los problemas,
• notificación de defectos,
• detección de procesos inestables en una fase temprana.

¿Cuáles son las ventajas del control del progreso de la producción?

La principal ventaja de los sistemas de control del progreso de la producción es el aumento del volumen de producción y la transparencia de los procesos industriales. Efectos claramente visibles son también el ahorro de material derivado de la reducción de mermas.

El análisis continuo de la producción mediante un sistema de seguimiento de la fabricación también permite acortar los tiempos de respuesta del servicio técnico a la hora de eliminar averías. También son factores importantes para la eficiencia del proceso:

• fácil localización y evaluación del riesgo de incumplimiento de una orden de producción,
• apoyo en la realización del plan de calidad y producción,
• toma de decisiones basada en datos y notificaciones en tiempo real,
• seguimiento de los niveles actuales de existencias en una máquina,
• mejoró significativamente la precisión de la programación,
• análisis del rendimiento real de sus máquinas.

Por lo tanto, la implantación de un software de control del progreso de la producción conduce a una evaluación mucho mejor y más completa del estado general de la fábrica. Independientemente del sector, cabe esperar que el sistema de control del progreso de la producción proporcione información exhaustiva sobre qué máquina es la más adecuada para producir un artículo concreto. La capacidad de calcular la duración real de los ciclos de los distintos componentes y máquinas también influye en el rendimiento.