¿Cuáles son las causas de las micropérdidas durante el proceso de fabricación?

Las microparadas, también conocidas como pequeñas paradas o paradas cortas, son un problema habitual en la industria manufacturera. Se refieren a breves interrupciones o retrasos que se producen durante el proceso de producción, que pueden durar sólo unos segundos, pero que pueden acumularse con el tiempo, provocando pérdidas significativas de productividad y eficiencia. En este artículo, exploraremos las causas de las microparadas durante el proceso de fabricación y ofreceremos algunas soluciones para abordarlas. 

Causas de las micropérdidas durante el proceso de fabricación

• Mal funcionamiento del equipo: La avería de los equipos es una de las causas más comunes de las micropérdidas. Puede producirse por diversos motivos, como el desgaste, la falta de mantenimiento o el uso inadecuado. Algunos ejemplos de mal funcionamiento del equipo son sensores atascados, piezas desalineadas y cableado defectuoso. 

• Error del operador: Los operarios desempeñan un papel fundamental en el proceso de fabricación, e incluso pequeños errores pueden provocar micropérdidas. Estos errores pueden deberse a falta de formación, fatiga, distracción o simplemente a un error humano. Algunos ejemplos de errores de los operarios son olvidarse de realizar comprobaciones rutinarias, colocar mal las herramientas o configurar incorrectamente los equipos. 

• Problemas de manipulación de materiales: La forma en que se manipulan los materiales también puede contribuir a los microdetalles. Esto puede incluir problemas como una mala gestión del inventario, un almacenamiento inadecuado o un etiquetado incorrecto. Los problemas de manipulación de materiales pueden provocar retrasos en la producción, así como un aumento del tiempo de inactividad debido a la necesidad de adoptar medidas correctoras. 

• Factores medioambientales: Factores ambientales como la temperatura, la humedad y la iluminación también pueden influir en el proceso de fabricación y provocar micropérdidas. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, puede hacer que los equipos funcionen mal, mientras que una iluminación deficiente puede provocar errores en los operarios. 

• Ineficacia de los procesos: Las ineficiencias de los procesos pueden deberse a diversos motivos, como una planificación deficiente, la falta de estandarización o flujos de trabajo ineficaces. Estas ineficiencias pueden provocar retrasos, repeticiones y un aumento del tiempo de inactividad, todo lo cual puede contribuir a la aparición de micropagos. 

• Cortes de electricidad: Los cortes de electricidad también pueden provocar microparadas. Si la planta de fabricación sufre un apagón, la línea de producción puede detenerse temporalmente.

Soluciones para los microdesplazamientos durante el proceso de fabricación

• Mantenimiento periódico de los equipos: Una forma de abordar las averías de los equipos es realizar comprobaciones periódicas de mantenimiento. Esto puede ayudar a identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas mayores, reduciendo la probabilidad de microparadas. 

• Formación adecuada: Los operarios debidamente formados son menos propensos a cometer errores que provoquen micropérdidas. Impartir formación periódica y cursos de actualización puede ayudar a garantizar que los operarios estén equipados con los conocimientos y habilidades que necesitan para realizar su trabajo con eficacia. 

• Mejora de la manipulación de materiales: Mejorar la gestión del inventario y los procesos de manipulación de materiales puede ayudar a reducir la probabilidad de que se produzcan microdesperfectos relacionados con los materiales. Esto incluye etiquetar adecuadamente los materiales, asegurarse de que se almacenan en el lugar correcto y establecer comprobaciones periódicas del inventario. 

• Control medioambiental: Mantener un entorno uniforme en la zona de fabricación puede ayudar a reducir la probabilidad de microdeterioros causados por factores ambientales. Esto incluye controlar la temperatura, la humedad y los niveles de iluminación para garantizar unas condiciones óptimas tanto para los equipos como para los operarios. 

• Optimización de procesos: La optimización de los procesos de fabricación puede ayudar a reducir las ineficiencias que contribuyen a los microdetalles. Esto incluye la identificación de cuellos de botella y áreas en las que los procesos pueden racionalizarse o estandarizarse para mejorar la eficiencia y reducir los tiempos de inactividad. Puede utilizar Microstops Solución de supervisión de Accevo controlar cada parada y encontrar la causa raíz en el diagrama de Pareto. 

Preguntas frecuentes: 

P: ¿Cómo influyen los microcréditos en la productividad?

R: Las microparadas pueden acumularse con el tiempo y provocar pérdidas significativas de productividad y eficacia. Aunque cada parada individual puede durar solo unos segundos, con el tiempo pueden provocar tiempos de inactividad considerables, lo que puede afectar a los programas de producción y, en última instancia, hacer que no se cumplan los plazos. 

P: ¿Qué es una micropágina?

R: Una microparada es una breve interrupción de la producción que puede causar retrasos y afectar a la productividad.

P: ¿Qué causa los microdetalles?

R: Los microdetalles pueden deberse a fallos del equipo, malas prácticas de mantenimiento, errores del operario, escasez de material, diseño del proceso, factores medioambientales y cortes de electricidad.

P: ¿Cómo se pueden prevenir los microdetalles?

R: Las microparadas pueden evitarse mediante un mantenimiento regular, una formación adecuada de los operarios, la planificación del material, un diseño adecuado del proceso, el control medioambiental y fuentes de alimentación de reserva.