Las MES en cosmética ayudan a reducir los residuos

Accevo implementó una solución para una de las empresas de cosméticos más reconocidas de Polonia. El núcleo de su negocio es la producción de cosméticos de lujo, que se encuentra en el centro de Polonia. La oferta de la marca del cliente es muy diversa. Aunque estos productos pueden reducirse a un denominador común: son productos de belleza. Incluyen cremas, geles, ampollas de aplicación, polvos, líquidos, exfoliantes y pomadas. Como consecuencia, existe el riesgo de que se produzcan grandes residuos de fabricación debido al proceso natural de producción, y es necesario reducirlos.

Aplicación de cambios basados en Accevo

A partir de los datos recopilados que mostraban el estado de la producción en la fábrica desde un punto de vista analítico, se implantó un sistema Accevo piloto, diseñado inicialmente para una línea de producción. El concepto era se expandió rápidamentey hoy en día el sistema Accevo cubre todas las ocho líneas de producción en la fábrica. El paso básico que constituyó la base de cualquier cambio que condujera a optimización de la producción fue el perfeccionamiento del sistema de comunicación con las máquinas. Los cambios en la primera etapa abarcaban la transmisión de señales desde las máquinas - dentro de PLC o módulo de E/S - para recopilar todos los datos sobre el proceso de producción, como ejecución de la producción, residuos, estados, velocidad. Algunas de las máquinas que se utilizan para fabricar envases y materiales de protección en la industria cosmética farmacéutica son:

• fabricante de tubos (IMA)
• relleno (MLB)
• sellador (Unilogo)
• envoltorio de celofán (Sollas)
• envasadora (Logopak)
• etiquetadora (Unilogo, PAGO)

Los cambios en parte del sistema incluían además el suministro del equipo necesario para una analítica ampliamente definida. No había que verlo únicamente a través del prisma de las operaciones estrictamente matemáticas y lógicas. Era necesario crear un sistema y unas soluciones que ofrecieran una presentación transparente y clara del estado actual y de las posibles soluciones, para que los responsables de producción tuvieran una visión completa de los procesos individuales. Junto con MES analítica y diagnóstico de microparadas, Accevo proporcionó cuatro televisores de pantalla grande y diez paneles de control para el operario con el fin de aumentar la transparencia y ayudar a los empleados durante el proceso de producción.

Un cambio importante en el funcionamiento de la fábrica fue el flujo de datos en caso de irregularidades y desviaciones de las normas establecidas. La automatización hizo que las decisiones se tomaran en función de las notificaciones enviadas -cosa importante- en tiempo real y no teniendo en cuenta un retraso. Esto supuso un paso más hacia la supervisión y optimización de la producción. A través del MES, también se estados individuales y progreso de la producción pasos se analizaron en tiempo real. Cómo reducir residuos de produccióny la importancia de la notificación de fallos y sus causas en la práctica en la fábrica? El ejemplo de las líneas de producción en la empresa muestra significativamente reacción más rápida y presencia de servicio técnico en caso de problemas detectados por el sistema.   Sin embargo, los efectos del cambio pueden contemplarse de forma mucho más amplia. Además de la ya mencionada reacción más rápida del departamento técnico y de mantenimiento, la sensibilización de la importancia de los procesos que tienen lugar en la fábrica también ha mayor. Gracias a la visualización paso a paso de las operacionesEl operador dispone de un enfoque más flexible para cambio y los procesos de producción.   Este factor también ha demostrado su importancia para la identificación y el análisis de las causas de la crisis. microparadas y fabricación residuos. Aunque a escala individual no se perciben como una amenaza, colectivamente pueden plantear un problema importante para la empresa. eficacia de la producción. En eliminación de los tiempos de inactividad menores ha dado lugar a una ejecución más fluida de las órdenes de producción.   También era importante, en lo que respecta a las fábricas MES, el cálculo y la visualización automáticos de los KPI en tiempo real.  

Rendimiento de la empresa tras implantar el MES 

Al analizar los resultados de la implantación del MES en la fábrica de cosméticos, cabe señalar lo siguiente: 

• más tiempo de producción disponible, 
• aumento de la OEE, 
• disminución del número de micropara, 
• tiempo de cambio reducido. 

Con un aumento del tiempo potencial asignado a la producción, el calidad de ejecución ha mejoradoy la hora se han reducido las pérdidas. Esto es especialmente interesante en el contexto de las cifras.   Tiempo de inactividad en la planta fue reducido en 5%. Al mismo tiempo, si tomamos el periodo comprendido entre 2018 y 2021, el La OEE ha aumentado. En este caso, los valores aumentaron por 15%.  Otro factor que destaca es el tiempo de cambio, es decir, el tiempo que se tarda en preparar la máquina para una nueva orden de fabricación. Gracias a la adopción de Accevo, estos parámetros se han reducido en 36%. Como resultado, el ciclo de producción se amplía y la eficiencia de fabricación mejora significativamente.