Optimizar el envasado en la industria manufacturera con soluciones digitales

En la industria manufacturera, el envasado es crucial para garantizar la integridad del producto, mejorar la imagen de marca y aumentar la satisfacción del cliente. Sin embargo, los procesos de envasado tradicionales pueden ser ineficaces y propensos a errores. Las soluciones digitales están transformando el funcionamiento de las líneas de envasado, aumentando la eficiencia y reduciendo los tiempos de inactividad.

Soluciones digitales para envases

Soluciones digitales como los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y la supervisión de la eficacia general de los equipos (OEE) están revolucionando el envasado en la industria manufacturera. Estos sistemas recopilan datos en tiempo real de las máquinas y proporcionan instrucciones de trabajo que ayudan a racionalizar las operaciones y mejorar la productividad.

Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES)

MES es un sistema integral que gestiona y supervisa todo el proceso de producción. Se integra con varias máquinas de la planta de producción para recopilar datos, realizar un seguimiento del rendimiento y garantizar el control de calidad. La implantación de MES ofrece varias ventajas:

• • Mejorar la programación de la producción: MES ayuda a optimizar los programas de producción, garantizando un uso eficaz de los recursos y el cumplimiento de los objetivos de producción.

• • Mejorar el control de calidad: La supervisión en tiempo real del proceso de producción garantiza el mantenimiento de los estándares de calidad, reduciendo el riesgo de defectos.

• • Aumentar la trazabilidad: MES proporciona registros detallados del proceso de producción, esenciales para el cumplimiento de la normativa industrial.

Control de la eficacia general de los equipos (OEE)

OEE es un indicador clave de rendimiento que mide la eficiencia de los procesos de fabricación, teniendo en cuenta factores como la disponibilidad de la máquina, el rendimiento y la calidad del producto. La implantación de sistemas de supervisión de la OEE puede mejorar significativamente la eficiencia de las líneas de envasado:

• • Recogida de datos en tiempo real: Los sistemas OEE recopilan datos directamente de las máquinas de envasado, proporcionando información en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas e identificando áreas de mejora.

• • Análisis del tiempo de inactividad: Analizar las causas de los tiempos de inactividad permite a los fabricantes aplicar estrategias específicas para reducir las paradas de las máquinas y mejorar la productividad.

• • Seguimiento del rendimiento: Los sistemas OEE realizan un seguimiento del rendimiento de máquinas individuales y líneas de producción enteras, ayudando a los fabricantes a identificar cuellos de botella y optimizar procesos.

Estudio de caso: Implantación de Accevo Systems (antes ANT Solutions)

Un ejemplo práctico de soluciones digitales en el sector del envasado es la implantación por parte de Accevo Systems (antes ANT Solutions) de la supervisión de la eficiencia general de los equipos (OEE) en varias líneas de envasado. Esto implicó:

• • Supervisión de la OEE de siete líneas de envasado en blíster.

• • Integración con SAP para un flujo de datos sin fisuras y la optimización de los procesos.

• • Instalación de paneles de operador y grandes pantallas para la supervisión en tiempo real.

Como resultado, el fabricante observó un aumento significativo de la OEE, una reducción del microtiempo de inactividad y una disminución del tiempo medio de reparación (MTTR). En concreto, la OEE aumentó en 12% en un año y el microtiempo de inactividad se redujo en 27%.

Ventajas de las soluciones digitales en el envasado

La adopción de soluciones digitales en los envases ofrece varias ventajas:

• • Mayor eficiencia: La supervisión en tiempo real y el análisis de datos ayudan a identificar ineficiencias y optimizar los procesos de envasado.

• • Reducción del tiempo de inactividad: Comprender y abordar las causas de los tiempos de inactividad hace que las líneas de envasado funcionen sin problemas.

• • Mejora del control de calidad: Las soluciones digitales garantizan que los envases cumplan las normas de calidad, reduciendo el riesgo de defectos y retiradas.

• • Mejora de la toma de decisiones: El acceso a datos en tiempo real permite tomar mejores decisiones y planificar acciones más eficaces.

Afrontar los retos de la mano de obra

Las soluciones digitales también son vitales para hacer frente a los retos de la mano de obra, como la escasez de personal y las altas tasas de rotación. Al optimizar los procesos de envasado, los fabricantes pueden:

• • Aumentar la eficacia de las líneas de envasado.

• • Mejorar los procesos de control de calidad, tanto de los equipos como de la supervisión humana.

• • Mejorar la colaboración mediante reuniones rutinarias y planificación de acciones en las que participen operarios, supervisores, equipos de mantenimiento y grupos de mejora continua.

Como señala Servier, "las líneas de envasado se supervisan mediante el sistema Accevo, que controla el rendimiento y analiza las causas de los tiempos de inactividad. La mejora del proceso de envasado implica reuniones rutinarias y la planificación de acciones por parte de varios grupos implicados en el proceso de producción. Frente a retos como la escasez de personal y la rotación, Servier se centra en garantizar la calidad de sus procesos de fabricación para ofrecer los mejores productos a sus pacientes."

Conclusión

Optimizar los procesos de envasado en la industria manufacturera mediante soluciones digitales es esencial en el panorama competitivo actual. Sistemas como MES y OEE proporcionan información valiosa que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mantener estándares de alta calidad. Al adoptar estas tecnologías digitales, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad y ofrecer mejores productos a sus clientes.