Sistema avanzado de planificación y programación (APS Software)
Su producción, perfectamente planificada.
El sistema Accevo APS es una herramienta de software especializada que funciona junto con su ERP para planificar la producción, la logística y las cadenas de suministro en tiempo real.
¿Qué es un sistema de planificación y programación avanzada (APS)?
Un sistema APS es un software diseñado para afrontar los retos de la planificación operativa en la gestión de la producción, la logística y la cadena de suministro. Funciona junto con los sistemas ERP para planificar a largo, medio y corto plazo, simulando múltiples escenarios en tiempo real para optimizar el rendimiento, reducir los plazos de entrega, gestionar el inventario y mejorar el rendimiento de las entregas. El software APS puede ayudar en cada industria sustituyendo a los simples archivos Excel y mejorando el rendimiento general de la fabricación.
APS actúa como enlace dinámico entre la planificación de alto nivel (ERP/SCM) y la realidad del taller. Al recibir datos de producción en tiempo real de los sistemas ERP y enviar planes de producción optimizados, APS transforma los programas estáticos en flujos de trabajo ágiles y con capacidad de respuesta. En la práctica, esto significa que puede reducir los plazos de entrega, mejorar la utilización de los recursos y mantener sus objetivos estratégicos alineados con lo que realmente está sucediendo en la producción.
Industrias cubiertas
Fabricación (discreta, por procesos, por lotes)
Optimiza la producción reduciendo los cuellos de botella y gestionando la capacidad y los materiales.
Automoción
Permite la programación "justo a tiempo" y se adapta a cadenas de suministro complejas y cambiantes.
Alimentación y bebidas
Horarios de frescura, control de alérgenos y disponibilidad de ingredientes.
Aeroespacial
Gestiona plazos de entrega largos, montajes complejos y trazabilidad.
Farmacéutica
Admite el cumplimiento de normativas, el seguimiento de lotes y la planificación basada en la caducidad.
PRODUCTOS DE GRAN CONSUMO
Gestiona una demanda que cambia rápidamente, una vida útil corta y minimiza los residuos.
Textiles
Se ocupa de los cambios frecuentes de pedidos, las variantes de color y la planificación de máquinas.
Electrónica
Admite cambios rápidos de producto y capacidad limitada con una programación ágil.
¿Cuándo considerar el software APS?
Considere la posibilidad de implantar un APS cuando sus planes de producción sean demasiado complejos para que las hojas de cálculo o los métodos manuales puedan gestionarlos con fiabilidad. Si se encuentra haciendo malabarismos con varias máquinas, materiales y turnos de personal, y luchando con pedidos tardíos, cuellos de botella o exceso de existencias-, un APS aporta claridad y control. Mediante simulaciones en tiempo real y optimización de cada recurso en función de sus prioridades, puede reaccionar con rapidez a los cambios en la demanda, evitar costosas pérdidas de tiempo y dinero y reducir los costes. tiempo de inactividad y mantener el ritmo de las entregas.
Programación inteligente
Secuencie automáticamente las tareas para aprovechar al máximo las máquinas y el personal, reduciendo los tiempos muertos y acelerando las entregas.
Resuelve: el caos de la secuenciación manual de trabajos y los cuellos de botella inesperados.
Planificación de materiales y recursos
Asegúrese de que dispone de las piezas, las herramientas y el personal adecuados ajustando la disponibilidad de material y la capacidad a sus necesidades de producción.
Resuelve: costosas roturas de stock, exceso de pedidos y cargas de trabajo desequilibradas
Escenarios hipotéticos en directo
Realice simulaciones instantáneas de cambios -como pedidos urgentes o averías de maquinaria- para ver el impacto y ajustar su plan antes de que surjan problemas.
Resuelve: la incapacidad de prever las perturbaciones y adaptarse a tiempo.
¿Por qué elegir el sistema APS de Accevo?
Elija Accevo APS porque aúna una potente optimización, una MRP profunda y la IA en tiempo real en un planificador web fácil de usar. Se beneficiará de una programación multicriterio que equilibra prioridades como los tiempos de preparación, los costes de mano de obra y las fechas de entrega, además de previsiones y comprobaciones de promesas integradas para mantener un stock reducido y a los clientes satisfechos. Nuestro módulo de personal cualificado y la gestión completa del conjunto de herramientas garantizan que siempre se disponga del personal y los equipos adecuados. Con cuadros de mando interactivos, simulaciones hipotéticas y una perfecta integración ERP/CMMS/WMS a través de API REST, Accevo APS le ofrece el control necesario para reaccionar instantáneamente a los cambios e impulsar la mejora continua.
Potente motor de optimización para una programación más rápida e inteligente
MRP profunda con previsiones integradas y comprobaciones ATP/CTP
Aprendizaje de IA en tiempo real para planes cada vez más precisos
Programación multicriterio (tiempos de preparación, costes de mano de obra, fechas de entrega)
Mano de obra cualificada y gestión completa del conjunto de herramientas
Cuadros de mando interactivos y simulaciones instantáneas de hipótesis
Perfecta integración ERP/CMMS/WMS mediante API REST
Planificador basado en web para acceder desde cualquier lugar, sin necesidad de instalar ningún cliente
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Optimización flexible basada en los costes con múltiples criterios de selección
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Planificación integral de la cadena de valor para flujos de trabajo fluidos
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Realización de la planificación de necesidades de material para mantener bajos los niveles de existencias
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Programación centrada en los cuellos de botella que suaviza el flujo de producción
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Una base para la planificación de los costes energéticos y la inteligencia artificial
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Mayor puntualidad y plazos de entrega más cortos
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Reducción de los costes de instalación, producción y personal
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Menores niveles de trabajo en curso y mejor utilización de los recursos
Características y módulos
Un potente programador que equilibra en tiempo real múltiples objetivos, como minimizar los tiempos de preparación, reducir los costes de mano de obra y cumplir los plazos de entrega. Ejecute escenarios hipotéticos para comparar planes al instante.
Ventajas:
Automatiza las decisiones de compensación entre objetivos contrapuestos
Le permite previsualizar y seleccionar el mejor plan con un solo clic
Planificación exhaustiva de materiales con reglas de dimensionamiento de lotes, estrategias híbridas pull-push y comprobaciones en tiempo real de disponibilidad para confirmar la viabilidad de la entrega antes de la aceptación del pedido.
Ventajas:
Proponer automáticamente órdenes de compra y de fabricación
Garantiza que nunca se sobrecarguen las existencias ni se incumpla una fecha de entrega
Asigne tareas a personas y herramientas por competencias, departamento o turno. Gestione las dependencias del conjunto de herramientas y las ventanas de mantenimiento para evitar conflictos.
Ventajas:
Garantiza que siempre se asigne el personal y el equipo adecuados
Reduce los tiempos muertos con reglas de cambio automatizadas
Cambie sin problemas entre los horizontes de planificación estratégica, a medio plazo y semanal. Alinee su plan maestro anual con la ejecución en el taller.
Ventajas:
Apoya las decisiones de capacidad e inversión con meses de antelación
Elaboración de calendarios de producción semanales detallados.
Un panel de control en tiempo real con gráficos personalizables sobre utilización, cuellos de botella y puntualidad. Desglose por plazos o centros de trabajo.
Ventajas:
Proporciona visibilidad instantánea del impacto del plan
Ajustes sobre la marcha basados en datos
Organice el aprovisionamiento, la producción y la distribución en un programa unificado. Optimice las transferencias de existencias y las franjas horarias de transporte entre centros.
Ventajas:
Garantiza que los materiales estén en el lugar adecuado en el momento oportuno
Equilibra las cargas entre plantas, almacenes y transportistas
El sistema recopila datos en tiempo real directamente de las máquinas y los operarios del taller. Esta información en línea mantiene sus operaciones transparentes y actualizadas.
Ventajas:
Visibilidad inmediata del estado actual de la producción
Reacción más rápida a los problemas, reduciendo el tiempo de inactividad
Progreso de la producción en tiempo real
Manténgase informado con actualizaciones en directo sobre el progreso de los pedidos, la actividad de la máquina y las aportaciones del operario. Todo se controla y visualiza a medida que sucede.
Ventajas:
Mejor control de los plazos y calendarios de entrega
Mejora de la toma de decisiones basada en información actualizada
Criterios de optimización
Nuestro sistema APS utiliza reglas y restricciones definidas a medida para optimizar las secuencias de producción y el uso de los recursos. La planificación se basa en lo que realmente importa a su empresa.
Ventajas:
Reducción del tiempo de producción y de los residuos
Uso más eficiente de máquinas, materiales y mano de obra
Un motor de autoaprendizaje que refina sus propias reglas a partir de datos históricos y reales. Produce programaciones cada vez más precisas con cada actualización.
Ventajas:
Predecir y evitar las perturbaciones antes de que se produzcan
Mejora continua de la precisión de la planificación a lo largo del tiempo
Áreas funcionales
Nuestro sistema de planificación y programación avanzadas (APS) da soporte a una amplia gama de áreas funcionales clave para optimizar los procesos de producción y planificación. Incluye herramientas de previsión de la demanda, programación de la producción y planificación de la capacidad, que ayudan a los fabricantes a responder con eficacia a las cambiantes necesidades del mercado.
El sistema también cubre la planificación de necesidades de material (MRP), la programación finita e infinita y el análisis hipotético para evaluar distintos escenarios de planificación. Con la gestión de restricciones y la priorización de pedidos, los usuarios pueden gestionar los límites de producción y garantizar las entregas a tiempo. La planificación de escenarios, la programación Just-In-Time (JIT) y la sincronización de la cadena de suministro mejoran aún más la coordinación en toda la red de fabricación.
Tecnologías clave
Hoy en día, los sistemas APS aprovechan una serie de tecnologías clave para ofrecer planes de producción realmente receptivos y optimizados. La programación de capacidad finita garantiza que cada máquina y centro de trabajo se cargue dentro de sus límites reales, mientras que la optimización basada en IA/ML aprende continuamente de sus datos para sugerir secuencias cada vez mejores. Los gemelos digitales reproducen su taller en un modelo virtual, lo que permite escenarios hipotéticos sin riesgos y ciclos de decisión más rápidos.
Las opciones de despliegue flexibles (en la nube, en las instalaciones o híbridas) le permiten elegir el equilibrio adecuado entre control y escalabilidad, y el procesamiento de datos en tiempo real mantiene los programas actualizados a medida que cambian las condiciones. Bajo el capó, potentes algoritmos heurísticos y genéticos abordan complejas compensaciones a gran velocidad, y la programación de restricciones aplica todas las reglas, desde la disponibilidad de herramientas hasta la cualificación de la mano de obra, para que sus planes sean ambiciosos y factibles.
Más información sobre la tecnología que utiliza Accevo.
Retos de la planificación de la producción
La planificación eficaz de la producción es esencial para la eficiencia de la fabricación, pero las empresas se enfrentan con frecuencia a retos como la falta de transparencia, la rigidez de los sistemas, la complejidad de la programación, los problemas de comunicación y los cuellos de botella ocultos. Estos problemas provocan ineficiencias, retrasos y mayores costes. Para superar estos retos, las empresas deben adoptar herramientas de planificación avanzadas, soluciones de programación flexibles, una mejor comunicación interdepartamental, análisis basados en datos y una gestión sistemática del conocimiento, que garanticen una mayor adaptabilidad y competitividad en los procesos de producción.
Los cinco principales retos de la planificación de la producción son:
Transparencia limitada en todo el proceso de valor añadido
Sistemas de planificación rígidos y anticuados (como Excel)
Dificultad para gestionar la programación diaria de pedidos
Gran esfuerzo de comunicación entre departamentos
Falta de visibilidad de los cuellos de botella de la producción
Más información en el artículo Retos de la planificación de la producción.
Retos de la planificación de la producción
La planificación eficaz de la producción es crucial para las empresas manufactureras que se esfuerzan por mantener la competitividad, la eficiencia y la rentabilidad en un mercado que cambia rápidamente. Planificación precisa y ágil de la producción
Integraciones y sistemas relacionados
Totalmente integrada con los principales sistemas ERP, como SAP, Microsoft, Oracle, Infor y Comarch, nuestra solución garantiza un flujo de datos y una sincronización fluidos en todo el proceso de producción. Esta perfecta integración permite una planificación, ejecución y supervisión eficaces entre los sistemas ERP, APS y MES.
ERP
- Datos maestros y de transacciones
- Personal
- Puestos de trabajo
- Medios y herramientas de producción
- Demandas
APS
- Planificación y optimización
- Diagrama de Gantt
- Secuenciación de pedidos
- Consideración de las limitaciones
- Análisis
MES
- Confirmaciones, estado de la máquina y del pedido de
MES a Accevo APS - Taller
Cumplimiento de la normativa
ISA-95
ISA-95: Norma de integración entre sistemas empresariales y de control
ISA-95 es una norma internacional ampliamente reconocida, diseñada específicamente para integrar sistemas empresariales y de fabricación (control). Proporciona un enfoque estructurado para el intercambio de datos entre distintos niveles operativos, como la gestión y las operaciones en la fábrica.
Mejora la visibilidad y la transparencia:
Al normalizar los flujos de información, la norma ISA-95 ayuda a las organizaciones a obtener una visibilidad clara de todo el proceso de fabricación. Esta norma es crucial para identificar cuellos de botella, reducir retrasos y mejorar la eficiencia operativa general.Apoya la interoperabilidad de los sistemas:
Las empresas que emplean ISA-95 experimentan una integración más fluida de los sistemas de ejecución de la fabricación (MES), la planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de control. Esta interoperabilidad es esencial para la programación dinámica de la producción y la toma de decisiones en tiempo real.Mejora la comunicación:
Al normalizar la terminología y los formatos de los datos, ISA-95 reduce considerablemente los errores de comunicación entre departamentos y contribuye a una planificación más eficaz de la producción.
Ejemplo: Un fabricante farmacéutico que utiliza las normas ISA-95 integra con éxito los datos de producción por lotes directamente en su sistema ERP. Esta integración permite realizar ajustes inmediatos en función de las previsiones de demanda, los requisitos normativos o las anomalías de producción.
ISO 9001
ISO 9001 es una norma de gestión de la calidad aceptada internacionalmente que se centra en la entrega de calidad constante, la satisfacción del cliente y la mejora continua de los procesos.
Promueve la garantía de calidad:
ISO 9001 proporciona un marco estructurado para garantizar que todos los procesos de producción cumplen las normas de calidad definidas. Incide directamente en la planificación al integrar los controles de calidad en las rutinas operativas.Facilita la gestión de riesgos:
Al integrar medidas preventivas y auditorías periódicas, la norma ISO 9001 ayuda a identificar posibles problemas en los procesos de producción antes de que se agraven, lo que contribuye a una planificación proactiva y a la reducción de riesgos.Fomenta la mejora continua:
La implantación de la norma ISO 9001 fomenta el seguimiento sistemático de los parámetros de rendimiento, lo que permite mejorar continuamente los procesos de producción, la gestión de recursos y la eficiencia de la programación.
Ejemplo: Un fabricante de piezas de automoción certificado con ISO 9001 revisa sistemáticamente los planes de producción y los parámetros de calidad. Esta supervisión continua garantiza una rápida actuación ante las discrepancias, reduce las mermas y mejora la fiabilidad de la producción.
Presentación del sistema
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- Modelado en directo de su proceso de producción
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