Confiaron en nosotros:
Principales ventajas
OEE
aumentar
✔️ tiempos de inactividad más cortos
✔️ lanzamiento más rápido de la producción
✔️ análisis pareto de defectos
Decisiones basadas en datos más rápidas y fiables
✔️ señales tomadas de las máquinas
✔️ muestra el progreso real de la producción
✔️ notificaciones automáticas
Eliminación de informes dobles y manuales
✔️ informes de producción automatizados
✔️ cualquier integración ERP
✔️ estados de máquina de los autómatas programables
Un sistema para la producción
El software de cálculo OEE recopila datos automáticamente, basándose en las señales de la máquina. Empiece a supervisar la producción, su progreso, eficiencia y tome decisiones basadas en datos reales.
¿Qué se considera una buena OEE?
La respuesta a lo que se considera una buena OEE puede variar de un sector a otro y del producto fabricado. Por ejemplo, en el sector de la alimentación y las bebidas, todo lo que supere los 90% puede considerarse bueno, mientras que en una empresa de fabricación de cadenas de montaje, 60% puede considerarse una buena OEE.
El indicador OEE puede depender enormemente de las características de producción. Aunque 90% pueda parecer una cifra elevada en bienes de consumo de alta rotación, una mejora de incluso 2% puede desempeñar un papel enorme en la eficiencia total de la producción, mientras que en la fabricación discreta sólo supondrá un avance menor.
Por otra parte, el la implantación del software OEE puede hacer que el factor OEE disminuya significativamente debido a muchas causas sobre las que puedes leer más en este artículo: ¿Por qué disminuye la OEE tras la implantación de MES?
Sistema de seguimiento OEE
- El sistema se centra en recopilar datos de las máquinas, informando de la producción y calculando el factor OEE en tiempo real.
- El sistema de supervisión del rendimiento OEE ayuda a las fábricas a dar el primer paso para supervisar la producción, su progreso y tener el proceso de fabricación bajo control.
- La interfaz con el sistema ERP ayuda a eliminar la doble declaración de producción e intercambiar datos de producción.
- Los cuadros de mando e informes integrados ayudan a analizar los defectos, la producción, los tipos de paradas y las averías.
- Para mejorar la transparencia, grandes pantallas en el taller presentan los datos de OEE y producción en tiempo real.
- Notificaciones por correo electrónico o SMS se envían automáticamente en función de las señales de las máquinas y las acciones de los operarios.
Funciones de supervisión del rendimiento OEE
Conectividad de máquinas IoT
Los conectamos a todos - viejos y nuevos
IoT Machine Connectivity es responsable de la comunicación con el PLC y los dispositivos de la máquina. Proporciona la adquisición, el procesamiento y la administración de los datos recopilados desde el nivel de automatización. Con diferentes métodos de adquisición, se leen datos como estados de la máquina, cantidad o parámetros de proceso.
Ejecución de la producción
Informar sobre la producción y supervisarla
La ejecución de la producción permite a los operarios ejecutar órdenes y operaciones de acuerdo con el plan y la tecnología. Valida y soporta diferentes tipos de procesos de producción durante los cuales el operario puede informar de los estados de la producción y de la máquina. El sistema muestra la producción actual, su estado y progreso.
Gestión de defectos
Notificar defectos con detalles
La gestión de defectos admite la gestión de defectos y desechos. Los operarios pueden notificar los defectos y su tipo. El sistema muestra informes específicos con los motivos y la cantidad de defectos.
Gestión del rendimiento (OEE)
Averigüe dónde concentrarse
Gestión de la producción
Vista general de la fábrica
En Gestión de la producción proporciona una visión general de toda la fábrica para la dirección, consolidando KPI clave como OEE, tiempo de inactividad y eficiencia en tiempo real. Ofrece cuadros de mando visuales, análisis de tendencias e informes personalizables que permiten una toma de decisiones rápida y una mejora continua. Al identificar los cuellos de botella y las ineficiencias, ayuda a optimizar los procesos, aumentar la productividad y mejorar el rendimiento general de la fábrica.
Documentación digital e instrucciones de flujo de trabajo
Se acabó el papel
La documentación digital permite a los usuarios visualizar la documentación en línea en el panel del operador. Se muestran PDF, imágenes y películas categorizados para la producción en curso.
Visualización de TV
Véalo en directo, véalo en todas partes: sea transparente
TV Visualization muestra la producción actual en televisores instalados en el taller. La visualización incluye datos de producción con la OEE actual, el progreso de la producción y los estados de las máquinas para el turno de producción en curso.
Suscríbase a nuestro boletín
Análisis de la fabricación
Análisis de arriba abajo
Manufacturing Analytics es una compleja plataforma analítica con informes preparados. Más de una docena de informes que analizan la producción, la calidad, las tendencias y los objetivos. Los informes pueden visualizarse desde la perspectiva de la planta, la máquina y en distintos intervalos de tiempo.
Datos maestros
Modelización detallada de los procesos de producción
Llamadas de mantenimiento (ANDON)
Por fin alertas a tiempo
Llamadas de mantenimiento (ANDON) facilita la comunicación entre el departamento de producción y el de mantenimiento. Los operarios informan digitalmente de los fallos con su motivo y comentarios. Todo el historial de mantenimiento realizado se guarda en el sistema. El sistema supervisa los tiempos de reacción y presenta informes específicos con MTTR, MTBF y MTTF.
Integración de sistemas
Detener el doble trabajo
Presentación del sistema
Contacte con nuestro experto
¿Por qué una demo?
- Una reunión en línea de 60 minutos con un especialista dedicado que presenta un sistema puntero de un sector similar al suyo.
- Modelado en directo de su proceso de producción
- Un presupuesto tras la reunión
Artículos relacionados
¿Por qué disminuye la OEE tras la implantación de MES?
Tras la implantación de MES, solemos notar un efecto extraño. En la mayoría de los casos, tras la puesta en marcha del sistema, el coeficiente OEE es inferior al de antes de la instalación.
¿Cómo aumentar la transparencia de la producción en la fábrica?
La transparencia en la fabricación puede parecer una estratagema de marketing, pero en realidad aporta beneficios tangibles, desde flujos de trabajo más fluidos hasta importantes ahorros financieros. Si la transparencia en
¿Cómo elimina la solución MES el papel de la producción y el taller?
La digitalización se ha asentado firmemente en los procesos de producción cotidianos, independientemente del sector. No obstante, persisten hábitos de los tiempos anteriores a la digitalización generalizada, soluciones tradicionales no
Operacional eficiencia, oOEE, es un indicador que medidas producción eficienciapara an organización. Se es una medida que muestra cómo bien un organización es hacer en términos de productividad, calidady equipamiento disponibilidad. Los tres principales. componentesde this indicador son productividad: el númerode productos producidos por unidad de tiempo; calidad: el número de productosdefectuosos por unidad de tiempo; y disponibilidad: el número de disponibles máquinaspor unidad de tiempo. Existentes fórmulaspara OEE, allow a simplified manerade calcularla eficienciade un línea en una plantadada.
Existen muchos factores que afectan a la OEE de un proceso de fabricación. Algunos son un proceso inestable, un tiempo de inactividad excesivo y la falta de indicadores clave de rendimiento fiables. Otros están relacionados con el factor humano, en el que operarios sin formación pueden ralentizar el proceso de cambio o provocar defectos adicionales. La lista de factores es larga, pero todos ellos pueden eliminarse mediante la aplicación eficaz de tecnologías de medición modernas y la mejora de los procesos de producción en la línea de fabricación.
Control de la eficacia global de los equipos
Conéctese y recopile datos de sus máquinas. Comience a supervisar la OEE que se calcula automáticamente y en función de las señales de la máquina. Comience a supervisar la producción, su progreso, eficiencia y tome decisiones basadas en datos reales.
3 ventajas principales:
- Informes de producción más rápidos con seguimiento de la producción en tiempo real
- Mayor volumen de producción gracias a una puesta en marcha más rápida de la producción, defectos rápidos y escaladas de los tiempos de inactividad.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina gracias a un tiempo de reacción al mantenimiento más rápido.
¿Qué es la OEE (eficiencia global de los equipos)?
¿Qué es la OEE y de qué depende? OEE, u Overall Equipment Efficiency, es un indicador utilizado para medir la eficiencia de la gestión de las capacidades de los equipos utilizados en las plantas de fabricación. El objetivo es aprovechar al máximo el tiempo de máquina disponible para fabricar productos de la mejor calidad posible. La OEE se compone de tres factores diferentes.
- Disponibilidad: relación entre el tiempo de trabajo previsto y el tiempo real necesario para realizar una tarea. La disponibilidad se reduce como consecuencia de las averías, los microtiempos de inactividad y el tiempo necesario para los cambios y la puesta a punto de la máquina.
- Rendimiento: relación entre el tiempo disponible y el tiempo de trabajo real. El rendimiento se reduce cuando la velocidad de las operaciones es inferior a la supuesta.
- Calidad: relación entre el número de productos buenos aptos para su posterior distribución y todos los componentes fabricados.
El objetivo de las empresas es alcanzar y mantener el indicador al nivel más alto posible. Las empresas medias consiguen alcanzar una OEE de alrededor de 60%. Las empresas mejor organizadas pueden presumir de una puntuación de alrededor de 85%, con la mayor atención siempre centrada en el mejor factor de calidad posible.
¿Qué puede hacer para figurar entre las plantas más eficaces? El primer paso para conocer el nivel de productividad es iniciar las mediciones. Cómo monitorizar la OEE automáticamente en tiempo real?. La solución es el software OEE.El software OEE es un moderno sistema cuya tarea es monitorizar constantemente todos los procesos que tienen lugar en la línea de producción. Cómo se mide la eficiencia global de los equipos (OEE)? Después de conectarse a los dispositivos, el sistema OEE recoge información sobre el tiempo real del ciclo, permite una descripción precisa de los estados de la máquina durante el turno, y la notificación de defectos (elementos fabricados están OK / NOK). A partir de estos datos, se calcula la OEE. El sistema OEE indica los aspectos a mejorar y envía notificaciones en tiempo real.
¿Dónde se utiliza el software OEE?
El software OEE es ampliamente utilizado en la fabricación. Lo utilizan las industrias electrónica, automovilística, aeronáutica, farmacéutica, cosmética y de maquinaria; en éstas y en muchas otras plantas industriales, los fabricantes ven con buenos ojos el uso de OEE. MES, el sistema de ejecución de fabricación, también toma estos datos, los recopila y los utiliza para su posterior análisis, lo que mejora los procesos y aumenta la eficiencia del proceso de producción. MES recoge más información sobre el proceso y permite gestionar los reprocesos. Los datos cualitativos son necesarios para generar informes SPC. MES también permite la producción sin papel y la trazabilidad. El software de seguimiento OEE es una de las inversiones más fundamentales que están realizando las empresas modernas.
Control del ratio OEE
¿Cómo funciona el sistema de supervisión OEE? Machine Connectivity conecta las máquinas a la red interna de la planta. Los datos son leídos y procesados por el software OEE. La Ejecución de la Producción permite supervisar la ejecución del plan de producción en tiempo real. El sistema comprueba el progreso de la producción de forma continua y, gracias a la gestión de defectos, también puede informar de los fallos. El sistema mostrará la causa de estos defectos. El módulo de Análisis OEE muestra los KPI junto con la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Esta información le permite establecer la eficiencia global de los equipos y, a continuación, el plan de acción para su planta de producción. La puntuación de eficiencia global de los equipos (OEE) obtenida indica si el proceso de producción actual permite alcanzar la máxima eficiencia, o si es necesario mejorar algunos aspectos. Gracias a la Documentación Digital, toda la documentación se realiza sin papel y todos los mensajes se muestran en los monitores de las máquinas. El módulo Mantenimiento ANDON permite comunicarse de forma rápida y sencilla con el departamento de mantenimiento. La comunicación digital, así como el historial de averías y medidas adoptadas, se almacenan en el sistema.
Y ¿cómo sabe el sistema OEE cuál es la máxima eficacia posible de la maquinaria? El cliente decide qué estándar de OEE será satisfactorio y cómo quiere calcularlo exactamente.
Existe otra gran ventaja que proporciona el software OEE: el gestor obtiene información sobre las irregularidades en tiempo real y conoce la eficiencia global actual de los equipos (OEE). No hay retrasos debidos a la entrega de documentación en papel, y el acceso a los informes es remoto. Como resultado, es posible reaccionar a tiempo para completar el plan de producción a tiempo.
La OEE no sólo permite tener una visión rápida de los procesos que se están ejecutando en tiempo real, sino también de los que ya han finalizado. De este modo, es posible comprobar si se ha producido un fallo, con qué rapidez se ha respondido y cuál ha sido la causa del tiempo de inactividad. Si se comparan los pedidos actuales y los históricos, se puede comprobar la tendencia de la OEE para saber cuál es la causa del descenso de la productividad.
Sistema OEE - posibles integraciones
OEE Performance Monitoring no consiste únicamente en comprobar un indicador. Las empresas en crecimiento se benefician de una gama completa de sistemas de gestión de la fabricación. Los sistemas pueden integrarse entre sí. OEE intercambia datos de forma eficaz, especialmente con el sistema ERP.
¿Para qué? Al integrar los sistemas, evitará la doble información que supone descargar datos de varios programas. Cada uno de ellos está conectado al sistema principal, recibe la misma información y la utiliza de una manera específica. Además, puede analizar la información e intercambiarla con el resto de la red.
Su OEE: ventajas para su empresa
El software OEE permite recopilar datos de producción correctos y realizar un seguimiento del estado de las máquinas y del progreso de la producción en tiempo real. Cada factor que podría retrasar la producción es notificado. Los datos recopilados y los informes generados indican las áreas que requieren mejoras para que la producción se desarrolle según lo previsto. Garantiza que la eficiencia global de los equipos se mantenga al más alto nivel.
Al lograr una elevada OEE, el equipo global se utiliza en la planta de la forma más óptima y la tienda de los clientes se llena de productos de plena calidad entregados a tiempo.
Esto es lo que hace que su fábrica comience a encenderse. OEE construye la imagen de un proveedor perfecto.
