Asegúrese de que dispone de toda la información necesaria para tomar una decisión inteligente. Con las soluciones de gestión y control de líneas totalmente integradas de Smart Machine, la toma de decisiones nunca ha sido tan fácil. Con docenas de funciones analíticas y de diagnóstico integradas, ayuda al operario a detectar cuellos de botella, aumentar el tiempo productivo, reducir los desechos y mejorar el rendimiento y la eficiencia de la línea. El sistema ofrece una trazabilidad completa de la producción, análisis SPC, orientación del operario durante todo el proceso de cambio y proporciona una función de apoyo para el control de la línea.
Smart Machine es un completo sistema de control de línea que soporta todas las operaciones y actividades de los operarios dedicados a líneas de montaje automatizadas. El sistema proporciona cambios automatizados sobre la marcha junto con un control de línea avanzado de todos los WPC en cada estación. El sistema garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la línea de montaje y la ejecución puntual de la producción y la calidad. Esto garantiza la máxima OEE, así como un trabajo predecible de la línea, en cada turno y cada día.
El sistema está totalmente integrado con la automatización básica. Gracias a la comunicación estandarizada y predefinida puede conectarse fácilmente con cualquier PLC y cualquier proveedor de línea. Una biblioteca de PLC estándar con una estructura de telegramas transparente y una interfaz fácil de usar permiten una integración rápida y sencilla con la máquina inteligente.
El sistema está diseñado para garantizar el buen funcionamiento, la configuración y el mantenimiento de la línea, así como para ayudar a los operarios a resolver correctamente los problemas.
Smart Machine cubre procesos especiales como la limpieza de la línea, las piezas doradas (ficticias) y las comprobaciones SPC.
La arquitectura modular de nuestro sistema ofrece posibilidades ilimitadas de configuración libre del sistema, de modo que nuestro producto puede adaptarse a cualquier requisito establecido por nuestros clientes.
Smart Machine ayudará a su empresa en la gestión diaria y en la ejecución de la producción recopilando, visualizando y analizando eficazmente los datos de toda la cadena de suministro.
Machine Connectivity se encarga de la comunicación con el PLC y los dispositivos de la máquina. Gracias a los protocolos de comunicación estandarizados y predefinidos, las estructuras de telegramas pueden implementarse fácilmente con cualquier PLC. Una biblioteca PLC estándar con una estructura de telegramas transparente y una interfaz fácil de usar permiten una integración rápida y sencilla con la máquina Smart.
El módulo responsable del control y la validación del producto procede a través de la línea. Se comprueba cada pieza y el sistema decide dónde transferir el producto después de cada operación, valida los criterios de calidad y decide si un producto está OK/NOK basándose en un análisis de los resultados obtenidos del PLC en comparación con los límites de calidad establecidos.
La ejecución de la producción permite a los operarios ejecutar órdenes y operaciones de acuerdo con el plan y la tecnología. Valida y soporta diferentes tipos de procesos de producción durante los cuales el operario puede informar sobre la producción y los estados de la máquina. El sistema muestra la producción actual, su estado y progreso. Los operarios pueden supervisar la producción en tiempo real.
El sistema guía al operario paso a paso sobre lo que debe hacer en el siguiente paso, empezando por escanear las listas de materiales, enviar recetas a los PLC, iniciar pruebas ficticias (piezas doradas) o aceptar la documentación más reciente. Además, las instrucciones para la producción o el cambio se enriquecen con imágenes o películas.
El sistema registra automáticamente todos los defectos, lugar/operación de ocurrencia y su tipo comunicado por PLC o por Operador. Con la gestión de reprocesamientos es posible crear un flujo de producción específico basado en el tipo de defecto. La nueva ruta se guarda en el chip RFID del WPC y el WPC se dirige a la estación prevista para el retrabajo. La lógica de Control Maestro de Accevo decide sobre la omisión de estaciones innecesarias.
Con la trazabilidad es posible seguir y localizar el producto acabado, los productos semiacabados y las materias primas. La producción en curso se coteja con S/N, lotes de componentes y contenedores. El sistema valida los procesos y confirma los recursos escaneados. El proceso de etiquetado y marcado se realiza automáticamente en cualquier paso de la producción. Con Trazabilidad, es posible encontrar la materia prima a partir de los productos acabados escaneados.
El módulo registra cada parada, incluso la más corta, de las estaciones individuales y su motivo desde el PLC. Los algoritmos incorporados asignan las máquinas responsables de una parada de línea. Ayuda a identificar automáticamente los cuellos de botella y el estado de cada máquina.
Conjunto integrado de herramientas para el análisis estadístico del proceso, como histograma, tarjetas de control y más. Permite un análisis detallado de los datos recogidos en cada fase de la producción en términos de estabilidad y desviación de los límites planificados de cada proceso de producción. La herramienta permite detectar rápidamente incluso las desviaciones más pequeñas del proceso y reaccionar antes de que aparezcan discrepancias en la calidad del producto.
El sistema supervisa constantemente el número de piezas OK - notificado en cada estación por separado, el número de piezas NOK - notificado en diferentes lugares. Los contadores de producción se recopilan en tiempo real, proporcionándole información sobre el progreso actual de la producción, el número de productos en la línea y los ya producidos.
La visualización en línea muestra la producción actual en televisores instalados en el taller. La visualización incluye datos de producción con la OEE actual, el progreso de la producción y los estados de las máquinas para el turno de producción en curso. Contribuye a la transparencia de la producción y a tiempos de reacción más rápidos.
Cuadros de mando e informes es una plataforma analítica compleja con informes listos. Más de una docena de informes analizan la producción, la calidad, las tendencias y los objetivos. Los informes pueden visualizarse desde la perspectiva de la línea, la máquina (estación) y en diferentes intervalos de tiempo.
Cálculo de análisis OEE en tiempo real. El módulo se encarga de mostrar los KPI junto con la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Los gestores pueden establecer métodos de cálculo de OEE individuales dedicados a la línea. El OEE permite a los usuarios comprobar el estado actual de la línea.
La integración de sistemas se encarga de recibir los datos entrantes y de enviar los salientes a cualquier otro sistema externo. Funciona en tiempo real. Admite diferentes formas de integración, como servicios web, bases de datos intermedias o archivos planos. El módulo es compatible con cualquier sistema ERP, MES o BI.
Con la llegada de la Industria 4.0, la automatización ampliamente definida de las líneas de producción se ha convertido en un estándar, sin el cual es difícil imaginar una moderna
El seguimiento de los cambios en la producción -progresos, plazos de entrega, posibles fuentes de retrasos- desempeña un papel especialmente importante en la industria. Entrega de productos
No es ningún secreto que cada paso del proceso de fabricación de productos farmacéuticos debe documentarse. Sin embargo, la gestión de la documentación en papel puede llevar mucho tiempo a los fabricantes farmacéuticos,
Máquina cambioo conversión de máquinas, es un proceso en el que un operario utiliza instrucciones para cambiar los ajustes de una máquina con el fin de producir un tipo diferente de producto o realizar cambios en la máquina.
Un cambio ejecutado con eficacia puede ayudar a aumentar la producción de una empresa, reducir los costes de mano de obra y aumentar la calidad.
Reducir cambio tiempo puedehacersehacerseenhacerse. class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW206538562 BCX0">dos maneras. El primero es, para proporcionaral operador o mantenimiento departamentocon instrucciones instruccionesen formadigital, preferiblemente ilustradopaso a paso, que será guide them throughlas etapas etapasde cambio. El segundo camino. esa invertiren máquinas y implementar advanced soluciones que automatizar cambio procesos, que pueden automatizar algunos tareassobre la moscamoscacomo necesite, o reduce cambiaa un cambio. a un poco básicos pasos.
La fracción de procesos industriales que se automatizan es cada vez mayor. Para optimice y lograr mejores resultadosEn la actualidad, es necesario implantar sistemas cada vez más avanzados. Las empresas de producción modernas están deseosas de aprovechar las oportunidades que ofrece el software de gestión avanzada. Una de ellas es Máquina inteligente - un sistema completo de gestión de líneas.
Smart Machine de Accevo Systems (antes ANT Solutions) es un software dedicado a la gestión de la producción. El sistema es soporte de todas las operaciones y operarios en la línea de producción automatizada, lo que permite monitorizar el proceso, su estado y realizar la producción en tiempo real. Todos los operarios pueden ejecutar órdenes según plano y tecnología gracias a las instrucciones que aparecen directamente en el panel del operario.
El sistema se comunica con las máquinas mediante un PLC. Gracias a ello, el software recoge datos, incluyendo todos los parámetros necesarios para fabricar un lote (o uno solo) de productos. Estos datos permiten hacer un análisis, comparando ratios históricos y en tiempo real. Pero eso no es todo.
La recopilación de datos es solo el principio. La conexión de la máquina inteligente con el sistema garantiza las operaciones más eficaces y la asistencia a los operarios. El software minimiza el error humano, y las herramientas de diagnóstico permiten reducir el downtime y las microparadas. Una actividad en tiempo real permite una comunicación ultrarrápida, enviando alertas directamente a un operario, y tomar una medida en el momento adecuado. Anticiparse a los fallos, prevenirlos y ganar unos segundos preciosos: es exactamente lo que persigue la industria manufacturera, ¿no?
Smart Machine es un sistema creado para el funcionamiento eficaz de toda la cadena de suministro. Cuáles son las características de los componentes que determinan su eficacia?
Fabricación inteligente significa producir componentes con el máximo factor de calidad al menor coste posible. ¿Cómo es esto posible? Un componente importante para el éxito operativo es la repetibilidad. Una tarea humana siempre se ve afectada por el factor humano. Con los mismos productos semiacabados y utilizando el mismo equipo, existe un riesgo de error que puede producirse por fatiga, falta de precisión u otro error humano. Las máquinas inteligentes eliminan este riesgo.
La implantación de nuestro sistema en la línea de producción automatizada tiene muchos resultados positivos. Uno de los beneficios más importantes es alcanzar la máxima capacidad de la línea en menos tiempo. Cada segundo puede significar grandes ganancias o pérdidas, dependiendo de la eficiencia con la que se vaya a utilizar. Un software avanzado permite reducir los residuos y aumentar los beneficios gracias al seguimiento de los procesos de producción en tiempo real.
Otro método importante que proporciona ahorros en la industria de productos agrícolas es minimizar los defectos. Con las herramientas Smart Machine es posible diagnosticar las amenazas y prevenirlas. Además, el uso de software avanzado minimiza el error humano y proporciona procesos repetibles.
Menos tiempos de inactividad - más eficacia.
Menos microparadas - más disponibilidad.
Menos defectos - más alta calidad.
Esto es lo que significa Smart Machine para las industrias de producción actuales.
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