Sistema MES - Sistema de Ejecución de la Fabricación

aumento del tiempo de funcionamiento

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reducción de la cantidad de defectos

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reducción del consumo de material

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reducción del tiempo de cambio

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Mida y analice su proceso de producción con el sistema MES e indique los puntos susceptibles de mejora

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¿Qué es el sistema de ejecución de fabricación (MES)?

El sistema MES es una plataforma de eficiencia y ejecución de la fabricación que permite la recogida de datos de las máquinaso toda la línea de producción, analizar y mostrando de forma sencilla. El software MES se implanta para hacer trabajo de los operarios más predecible y ayudar a los directivos a emprender más decisiones perspicaces para una producción más rápida y mejor.

Ofrece una visión global de los análisis de producción.
Identifica los procesos de bajo rendimiento y las disfunciones.
Permite corregir los problemas de raíz para mejorar la productividad y la asignación de recursos.
Ayuda en el control de calidad para mantener la conformidad industrial.
Minimiza los defectos de los productos para lograr una excelencia constante en la fabricación.
Agiliza la comunicación dentro de la organización.
Ayuda a reducir el tiempo de inactividad, aumentando la eficacia de la planta.

¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?

La diferencia entre los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) radica en sus funciones básicas, áreas de interés y alcance operativo dentro de una organización. Aunque ambos sistemas son fundamentales en la gestión empresarial moderna y su objetivo es aumentar la eficiencia y racionalizar las operaciones, desempeñan funciones distintas dentro de una empresa.

Característica	MES (Sistema de Ejecución de la Fabricación)	ERP (planificación de recursos empresariales)
Enfoque	Específicos de los procesos de fabricación y las operaciones de taller	Amplia, integra varios procesos empresariales en toda la organización
Objetivo principal	Optimización y seguimiento de los procesos de producción en tiempo real	Racionalización e integración de todas las operaciones empresariales
Funciones clave	Seguimiento de la producción en tiempo real, control de calidad y eficacia de la maquinaria	Gestión financiera, gestión de la cadena de suministro, RRHH, CRM
Alcance	Control operativo de la producción	Gestión y planificación estratégicas a nivel organizativo
Tratamiento de datos	Datos operativos detallados centrados en la fabricación	Datos agregados de varias funciones empresariales
Base de usuarios	Utilizado principalmente por los jefes de producción y el personal de taller	Utilizado por varios departamentos, como finanzas, recursos humanos, ventas, etc.
Impacto	Afecta directamente a la eficacia de la producción y a la calidad del producto	Afecta a la eficacia general de la empresa, la asignación de recursos y la planificación estratégica.

¿Qué problemas resuelve el sistema MES de Accevo Systems (antes ANT Solutions)?

Estoy directamente implicado en la fabricación de bienes.

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Paros de producción.
Desconocimiento de los avances y trabajos de producción en curso.
Desperdicio de papel, dificultad para mantener las versiones y el acceso a los documentos.
Largos tiempos de puesta en marcha de la producción.
Errores humanos.
Información inadecuada sobre los datos de rendimiento.
Incapaz de tomar decisiones proactivas sobre problemas y soluciones.
Control ineficaz del proceso e incumplimiento de las expectativas del cliente.

Trabajo en planificación y programación de la producción.

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Soy responsable de la calidad y las normas de producción.

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Soy jefe de mantenimiento.

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Trabajo en el departamento de informática.

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Soy director de planta o responsable de operaciones de planta.

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El software puede llevar a identificar más de 200 procesos, desde el taller hasta el almacén, para eliminar o simplificar, por ejemplo, formularios de documentación de calidad con información redundante. Paso a paso, la combinación de pequeños cambios puede sumar un potencial de mejora considerable. Si se abordan adecuadamente, los problemas pueden suponer un ahorro de tiempo que oscila entre 10 minutos y 2 horas. No sólo ayuda a reducir la carga de trabajo de los empleados de producción, sino también la de las áreas de trabajo circundantes implicadas en procesos interdivisionales.

Descubra cómo Accevo MES System puede resolver su problema "

¿Qué módulos y funciones tiene Accevo MES System?

Conectividad de máquinas IoT

Comunicación de máquinas con protocolos TCP estándar y PLC nativos (OPC DA/UA, Siemens y otros)
Lectura de datos del nivel de automatización: contadores de producción, estado de las máquinas, parámetros del proceso
Almacenamiento de datos en búfer si se pierde la conexión para conservar toda la información

Ejecución de la producción

Iniciar la producción en una secuencia planificada, utilizar tarjetas RFID para acceder al sistema
Mostrar el progreso, los principales KPI y el retraso actual de la producción en curso
Informes de producción manuales o automáticos con estados de máquina

Inspecciones de calidad (SPC)

Los eventos recurrentes solicitan automáticamente una inspección de calidad gracias a los activadores
Información automática para el operador (límites de calidad)
Instrucción y documentación específicas
Informes de calidad generados automáticamente: SPC, gráficos de control Shewhart

Gestión de defectos

Informes manuales o automatizados sobre los motivos de los defectos
La decisión de notificar defectos o desguazar
Notificación de defectos de componentes

Gestión de obras de reparación

Inicio de la producción de reprocesado escaneando la etiqueta de reprocesado o seleccionando una orden de reprocesado especial
Validación y guiado automáticos mediante tecnología de reprocesado
Configurar el flujo de reprocesamiento para el motivo del defecto notificado

Análisis de la fabricación

Varios informes de producción, máquinas, calidad
Cuadro de mandos para la producción en curso
Varios ángulos para el análisis de datos

Gestión del rendimiento (OEE)

Visión transparente de todas las áreas
Análisis exhaustivo
Cuadros de mando específicos para los análisis más importantes

Documentación digital e instrucciones de trabajo

Visualización de documentación digital para el operador (PDF, imágenes, películas)
Categorización de la documentación como cambios, control de calidad, mantenimiento
Exija la confirmación de lectura de la versión más reciente

Visualización de TV

Visualizar el resumen de producción de las máquinas seleccionadas
Visualizar la OEE del turno actual y el retraso de la producción
Actualización de datos en tiempo real basada en informes o ciclos de la máquina

Llamadas de mantenimiento (ANDON)

Informe de fallos con su motivo y comentario
Aceptación de fallos de mantenimiento y su finalización
Tiempo de reacción, tiempo de reparación y seguimiento de sus KPI (MTTR, MTBF, MTTF)

Trazabilidad

Exploración de recursos para adecuar componentes y herramientas a la producción.
Validación adicional
Serialización automática e impresión de etiquetas para producción finalizada

Datos maestros

Modelado básico de datos de producción: artículos, hojas de ruta, estructura de la fábrica
Gestión de órdenes de fabricación, defectos, documentación
Gestión de umbrales de KPI, objetivos de producción o estados de máquinas

Logística de materiales (SGA de taller)

Seguimiento del inventario: controla los niveles de existencias en tiempo real.
Agiliza los pedidos: optimiza la preparación de pedidos, el embalaje y el envío.
Integra sistemas - Conecta con ERP y producción.

Validación de la lista de materiales

Comprueba la precisión - Verifica los componentes y las cantidades de la lista de materiales.
Evita errores - Detecta las piezas que faltan o son incorrectas.
Garantiza la coherencia - Alinea la lista de materiales con los requisitos de producción.

Gestión de etiquetas

Genera etiquetas - Crea etiquetas de producto precisas.
Garantiza el cumplimiento - Cumple las normas del sector.
Seguimiento de artículos - Mejora la trazabilidad y la identificación.

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¿Cuáles son las principales ventajas del software MES en la producción?

¿Qué dicen nuestros clientes del sistema Accevo MES?

Fabricar en la región para la región, junto a nuestros clientes, es un pilar de nuestra estrategia de operaciones.

Hemos invertido masivamente en nuestras fábricas en los últimos años para aumentar la capacidad; completar estas inversiones con la mejor solución de digitalización de todos los sistemas de fabricación es una parte clave de nuestro programa hacia una mayor eficiencia y agilidad. En una gran colaboración con Accevo, estamos desplegando nuestros planes.

Fabrice Revert, DIRECTOR DE OPERACIONES
LinkedIn

Más información en News website "

El control de la OEE, la producción y la calidad es muy preciso y automático. La optimización del proceso requiere menos tiempo y los problemas son más rápidos y fáciles de detectar.

Accevo consiguió personalizar al máximo la interfaz MES y sus funcionalidades para que pudiéramos sacar el máximo partido del sistema.

Veronica Ottonello, Ingeniero de procesos industriales en Bormioli Pharma
LinkedIn

Probabilidad de recomendación 90%

Más información en el sitio web de Capterra "

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¿Con qué rapidez se puede implantar un sistema MES?

¿Por qué Accevo?

Accevo es un proveedor independiente de software para la fabricación moderna. Nuestras soluciones están diseñadas para que las instalaciones de producción sean más flexibles, adaptables y eficientes. El software permite la visibilidad en tiempo real de sus operaciones y facilita la colaboración entre personas, datos y sistemas para que pueda dedicar menos tiempo a las tareas operativas y más a la innovación.

Varios productos en una única plataforma escalable
Integración con todos los sistemas existentes
Conectividad con todas las máquinas
Conocimientos empresariales y técnicos

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Piotr Kańka

Experto en software industrial

¿Por qué una demo?

Una reunión en línea de 60 minutos con un especialista dedicado que presenta un sistema puntero de un sector similar al suyo.
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¿Es el momento adecuado para considerar un sistema MES?

Podemos sugerir varios indicadores que sugieren que es el momento adecuado para considerar la implantación de un MES:

Creciente complejidad de la producción: A medida que las líneas de producción se vuelven más complejas y diversificadas, un MES puede agilizar las operaciones, garantizando que cada paso esté optimizado e interconectado.
Demanda de datos en tiempo real: En una era en la que los datos impulsan las decisiones, disponer de información en tiempo real sobre sus procesos de fabricación puede cambiar las reglas del juego. MES pone estos datos a su alcance y le permite tomar decisiones más rápidas y fundamentadas.
Cuestiones de control de calidad: Si mantener una calidad constante del producto se está convirtiendo en un reto, MES puede ofrecer herramientas para supervisar y garantizar la calidad en todo el proceso de producción.
Necesidades de escalabilidad: Para las empresas que desean expandirse o diversificarse, un sistema MES puede integrar a la perfección nuevas líneas o procesos de producción, garantizando que el crecimiento no comprometa la eficacia ni la calidad.
Presiones normativas y de cumplimiento: Muchas industrias se enfrentan a estrictos requisitos normativos. Los sistemas MES pueden ayudar a garantizar el cumplimiento proporcionando herramientas de trazabilidad, elaboración de informes y documentación.

Más información: ¿Por qué cae la OEE tras la implantación de MES?

¿Dónde se puede implantar el sistema Accevo MES?

El moderno software MES beneficia a todas las industrias de producción.
Accevo ha implantado sistemas en FMCG, Farmacia, Automoción y Aviación, y Producción de Alto Volumen.
Proporciona resultados claros y transforma los procesos de producción hacia la Industria 4.0.

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