El software de fabricación para la industria del automóvil es un tipo de solución diseñada específicamente para ayudar a los fabricantes de automóviles a gestionar sus procesos de producción y cumplir normas exigentes como la IATF 16949. Es una solución de software integral dedicada a OEMS, Tier 1, 2 y 3. Admite volúmenes bajos de artículos de muy alta complejidad o volúmenes altos de artículos de baja complejidad con producción manual, automática o semiautomática, y además integrarse con los sistemas existentes del fabricante, como los sistemas ERP, CMMS y PLM, para ofrecer una visión en tiempo real del proceso de producción.
El software para la industria del automóvil puede utilizarse para:
Una solución informática específica para el sector de la automoción es esencial para los fabricantes que desean mejorar su eficiencia, calidad y productividad. Al automatizar y agilizar las tareas, la solución de software puede ayudar a los fabricantes a reducir costes, mejorar la satisfacción del cliente y mantener el cumplimiento de las normas del sector.
Sistema MES - Manufacturing Execution System aumento del tiempo de funcionamiento 0 % reducción de la cantidad de defectos 0 % reducción del consumo de material 0 % reducción del tiempo de cambios 0
Sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) Planifique, gestione y reaccione con el sistema GMAO de Accevo. El mejor sistema de mantenimiento para el rendimiento de los equipos en su fábrica. Se
Sistema de gestión de la calidad (SGC) Controlar los procesos de producción para mantener la coherencia de la producción. Estandarizar las operaciones y supervisar el cumplimiento de las normas establecidas en la planta. Reducir los defectos, optimizar
Supervise el tiempo de ciclo real y guíe al operario si el rendimiento está al nivel previsto. Informe automáticamente de la producción basándose en las señales de las máquinas. Identifique microparadas y averías.
Reaccione con alertas en tiempo real sobre la estabilidad de su proceso (SPC). Los algoritmos basados en condiciones supervisan si los parámetros de proceso de la máquina y las mediciones del operario están dentro de los límites de calidad previstos.
Analizar OEE (disponibilidad, rendimiento, calidad), su volumen producido y los estados de las máquinas. Tome decisiones basadas en datos reales obtenidos de las máquinas. Averigüe qué impide que la producción alcance la máxima eficiencia.
Reduzca los cambios y produzca justo a tiempo gracias a Real-Time Scheduler y sus algoritmos. Supervise el progreso actual en función de las señales de la máquina, los fallos y replanifique automáticamente su plan de producción.
Para supervisar y analizar la producción, se recopilan valores de señal del PLC y del nivel de automatización. Para proporcionar una trazabilidad exhaustiva, los datos se rastrean y se remontan a una orden de producción en curso y a un producto serializado.
Guíe al operario a través de la producción multioperativa en una línea automatizada. La industria automovilística exige una trazabilidad completa que incluya la supervisión de procesos y operaciones.
Un e-drive, o accionamiento eléctrico, es un sistema que utiliza un motor eléctrico para convertir la energía eléctrica en energía mecánica, impulsando las ruedas de los vehículos eléctricos (VE). La producción de movilidad eléctrica se refiere a todo el proceso de diseño, fabricación y comercialización de vehículos eléctricos y su infraestructura asociada.
Las e-drives suelen constar de tres componentes principales: el motor eléctrico, la electrónica de potencia y un sistema de transmisión. El motor eléctrico genera par convirtiendo la energía eléctrica en energía mecánica. La electrónica de potencia controla el funcionamiento del motor regulando la tensión, la corriente y la frecuencia. El sistema de transmisión transfiere la potencia generada a las ruedas del vehículo.
La producción de movilidad eléctrica abarca no sólo la fabricación de vehículos eléctricos, sino también el desarrollo de estaciones de recarga, tecnología de baterías y diversos sistemas de apoyo necesarios para mantener y promover la adopción de vehículos eléctricos. Se trata de una industria en rápido crecimiento, impulsada por la creciente preocupación medioambiental, los incentivos gubernamentales y los avances tecnológicos.
En ANT Solutions, nuestras soluciones MES (Manufacturing Execution System) de última generación están diseñadas para ayudar a impulsar la industria de la automoción hacia un futuro sostenible apoyando la producción de e-movilidad. A medida que aumenta la demanda de vehículos eléctricos, comprendemos la importancia de los sistemas de e-drive y la necesidad de un proceso de fabricación eficiente y sin fisuras. Nuestro software MES ofrece una visibilidad, un control y una optimización sin precedentes de la producción de e-movilidad, incluido el ensamblaje de motores eléctricos, la tecnología de baterías y la infraestructura de carga.
Al integrarse con las tecnologías de la Industria 4.0, nuestra sólida plataforma MES mejora la eficiencia general de la producción, reduce los costes operativos y garantiza el cumplimiento de la normativa. Con ANT Solutions a la vanguardia de la innovación en la producción de e-mobility, nos comprometemos a impulsar el éxito de su negocio de automoción al tiempo que contribuimos a un futuro más limpio y ecológico para todos.
El auge de los vehículos eléctricos se ha convertido en un fenómeno mundial en los últimos años. Con la creciente preocupación por el cambio climático y la necesidad de reducir el efecto invernadero
La necesidad de soluciones ecológicas en la industria ha revolucionado el sector del automóvil. Los vehículos con motores de combustión interna están siendo sustituidos cada vez más por sus
Los fabricantes que operan en la industria del automóvil se enfrentan actualmente a un gran reto: mantener la competitividad al tiempo que mitigan el impacto medioambiental de los procesos de producción les exige
La gestión de la producción y la búsqueda constante de una alta calidad de los productos -independientemente del sector industrial o de los bienes finales- están estrechamente vinculadas a la
Tomar la decisión de implantar un sistema de ejecución de fabricación es sólo la punta del iceberg. La siguiente etapa consiste en afinar los detalles de
Las fábricas modernas deben desarrollar y elevar constantemente los indicadores de eficiencia para alcanzar y mantener una posición fuerte en el mercado. Una de las formas de conseguirlo es
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