Las soluciones de software de FMCG (Fast-Moving Consumer Goods) para la fabricación están diseñadas para abordar los desafíos únicos de los entornos de producción de gran volumen caracterizados por largas líneas de producción con múltiples máquinas que realizan diversas operaciones, a menudo no exentas de problemas como el aumento de los residuos, las paradas de producción o los cambios no planificados. Estas soluciones de software ofrecen un enfoque integral de la gestión de la producción, lo que permite a los fabricantes mejorar la eficacia, reducir los costes y garantizar la producción a tiempo.
Accevo Systems (antes Accevo Solutions) ofrece diversos programas informáticos de producción de bienes de consumo para resolver problemas comunes del sector y aumentar el valor de la producción. Esto incluye la supervisión del rendimiento OEE, el sistema de ejecución de fabricación (MES) o el sistema de supervisión de microparadas, diseñados teniendo en cuenta la producción de bienes de consumo.
Recogemos señales de todas las máquinas posibles del mercado
Analizar y señalar las anomalías de producción
Planificar y producir de forma impecable sin cambios innecesarios
El sistema se centra en recopilar datos de las máquinas, informar sobre la producción y calcular el factor OEE en tiempo real. El sistema de supervisión del rendimiento OEE ayuda a las fábricas a dar el primer paso para supervisar la producción, su progreso y tener el proceso de fabricación bajo control.
Micro stops Monitoring Solution es una herramienta dedicada a la producción de productos de gran consumo. Aprovechamos la conexión con las máquinas y la IA para rastrear la causa raíz de las paradas de línea, dando la posibilidad de mejorar la producción y evitar futuras paradas de producción. Registrando cada parada, incluso la más breve, de la máquina con su motivo desde el PLC.
Modern Manufacturing Execution System (MES) es un sistema integral de supervisión del rendimiento OEE con trazabilidad completa, inspecciones de calidad y gestión de reprocesamientos. Se hace hincapié en la normalización de los procesos, garantizando mediciones periódicas de la calidad, mecanismos de validación y una mayor automatización.
El sistema de supervisión de la energía (EMS) permite controlar en tiempo real el consumo de todos los servicios utilizados en la fábrica: energía eléctrica, gas, agua, aire comprimido, calor o vapor. Ayuda a detectar gastos excesivos, pérdidas en modo de espera o consumo sin producción.
Control de versiones, formularios digitales, informes y documentación fluida en toda su planta de producción. Este sistema integrado agilizará los procesos, potenciará la colaboración y mejorará la trazabilidad en toda su planta de producción, lo que en última instancia impulsará la productividad y el control de calidad.
Supervise el estado actual de su producción en tiempo real. Analice la OEE (disponibilidad, rendimiento, calidad) para ver dónde hay margen de mejora. Identifique los mejores y peores tipos de máquinas y equipos.
Supervise detalladamente los estados de las máquinas: trabajo, inactividad, cambios, microparadas, paradas y averías. Realizar un seguimiento de la OEE actual y comparar el volumen de producción actual con los objetivos fijados.
Control del material de desecho en las líneas de producción de la industria de bienes de consumo. Identificación automática de máquinas defectuosas a partir de los datos de los sensores de la línea. Notificación en tiempo real de los excesos.
Obtenga un análisis detallado de por qué se han parado las máquinas de la línea de producción. Cuántas y cuánto duraron las paradas. Haga una categoría para distinguir las paradas mecánicas, eléctricas y TPM.
En la mayoría de las fábricas de tabaco, el panorama de la comunicación entre máquinas secundarias está muy fragmentado, tanto para los flujos de datos entre máquinas como entre máquinas y sistemas superiores. La fragmentación es evidente a muchos niveles: medios físicos, protocolos, formatos de datos, a veces propietarios, se han ido acumulando con el tiempo con las máquinas. El resultado es un esfuerzo de integración innecesariamente elevado. Además, la extracción de información de fabricación a partir de los datos de las máquinas es una valiosa oportunidad que se ve gravemente limitada por la fragmentación.
OPC UA es el estándar de interoperabilidad para el intercambio seguro y fiable de datos en el ámbito de la automatización industrial y en otros sectores. Es independiente de la plataforma y garantiza el flujo continuo de información entre dispositivos de múltiples proveedores. Accevo Solution, orgulloso miembro de la Fundación OPC UA, comparte el compromiso con la comunicación optimizada y la fabricación eficiente.
Un grupo de trabajo conjunto de la Fundación OPC y el grupo de trabajo TMC (Tobacco Machine Communication) ha creado esta especificación complementaria. Su objetivo es armonizar el intercambio de datos y los requisitos de interoperabilidad en beneficio tanto de los fabricantes de cigarrillos como de los fabricantes de equipos originales. La participación de Accevo Solution en este esfuerzo demuestra su papel activo en la mejora de la estandarización y la funcionalidad dentro de la industria del tabaco.
La fábrica se encontraba en una fase de transformación digital, que incluía la digitalización, la metodología de trabajo y la metodología IWS ready. La producción de tabaco se caracteriza por ser una
En la actualidad, MES es sin duda la base de la digitalización y el fundamento de la actividad manufacturera moderna. En el entorno que puede describirse como Industria 4.0,
La industria de productos de gran consumo se enfrenta cada año a nuevos retos. La producción en línea con los requisitos gubernamentales y la necesidad de satisfacer las expectativas cada vez más altas de los consumidores finales.
Los sistemas informáticos avanzados no sólo implican la automatización de los procesos de producción sino, sobre todo, sistemas de conocimiento que permiten integrar datos de distintas áreas de las operaciones de una empresa y apoyar eficazmente los procesos cotidianos de gestión. Accevo FMCG Suite ofrece un sistema MES moderno y propio para la recogida eficaz de información directamente de las estaciones de producción en tiempo real. Sistema de ejecución de la fabricación de productos de gran consumo es una excelente solución que agiliza y automatiza todos los procesos de producción, ofreciendo inmensas capacidades de gestión para las empresas manufactureras. ¿Y qué más? Una solución MES para bienes de consumo complementa a la perfección Sistemas ERP.
¿Se pregunta qué es MES en los bienes de consumo de alta rotación? Un sistema MES innovador proporciona una supervisión continua de la producción y el rendimiento. Por MES, o Manufacturing Execution System, se entienden soluciones que son tecnologías informáticas combinadas con elementos de automatización, utilizadas tanto para la supervisión continua de los procesos de producción como para la adquisición de información relevante sobre ellos. Todos los datos sobre la producción en curso se recopilan y se facilitan al usuario en tiempo real, lo que permite reaccionar casi de inmediato ante cualquier fenómeno indeseable.
MES para FMCG notifica a los responsables de la producción el progreso real de la misma. Las herramientas funcionales de este tipo permiten, entre otras cosas:
Mes en FMCG es, sobre todo, un poderoso apoyo en el proceso de toma de decisiones, que incluye la planificación de las tareas de producción y su delegación a la ejecución. Vale la pena señalar que el uso hábil de los datos proporcionados permite aumentar significativamente no sólo la eficacia de la planta de producción, sino también la eficiencia de los procesos de fabricación.
Sistema de ejecución de fabricación para FMCG es un software fiable que soporta una amplia variedad de industrias y procesos de fabricación. Accevo FMCG Suite ofrece soporte para procesos de alta complejidad, recopilación automatizada de grandes volúmenes de datos, producción bajo pedido, ensamblaje de componentes discretos, procesos por lotes, productos liberados y mucho más.
Y lo que es más importante, al utilizar un sistema MES, puede obtener información valiosa: sobre cómo reducir las paradas y sobre minimización de desperdicios de material y rechazos. Los productos de gran consumo son un grupo ampliamente definido que incluye productos alimenticios, bebidas alcohólicas y no alcohólicas, productos químicos, productos de cuidado personal, productos del tabaco, medicamentos y suplementos de venta libre.
MES para FCMG tiene como objetivo, sobre todo, garantizar los más altos estándares de calidad para el cliente en un proceso de producción avanzado. En la industria alimentaria, MES para FCMG incluye, entre otras cosas, el control de las condiciones de almacenamiento de las mercancías, la gestión de las órdenes y demandas de producción o el control de calidad. ¿Se pregunta por qué merece la pena utilizar un MES para FCMG?
El entorno FMCG es una industria muy dinámica. Los mayores retos del sector son, en primer lugar, los elevados volúmenes de pedidos, el tiempo y las condiciones de ejecución y entrega. La cantidad de procesos intrincados y la necesidad de adaptarse a condiciones de almacenamiento específicas para productos individuales pueden dar quebraderos de cabeza. Un sistema de ejecución de fabricación es la solución a medida perfecta para su empresa, ya que le ayudará a cumplir todos los requisitos existentes, al tiempo que contribuye a aumentar la eficacia y la escala de las industrias de bienes de consumo de alta rotación.
MES para la industria del envasado y los bienes de consumo es una solución excelente para muchas empresas de fabricación. La correcta interpretación de MES para FMCG permite tomar decisiones óptimas y aporta muchas ventajas, algunas de las cuales son:
La implantación de nuestro MES para FMCG se traduce sobre todo en un aumento global de la productividad en la industria de FMCG.
MES aporta numerosos beneficios tanto al fabricante de productos de gran consumo como a los empleados. El sistema de ejecución de la fabricación que ofrece Accevo es un servicio integral para todos los procesos de producción. Empezando por la llegada y registro de productos, semielaborados, materias primas, pasando por el control de su ciclo de vida hasta su expedición a los clientes finales. Si dirige una empresa de fabricación, no debería posponer la implantación del sistema MES: cuanto antes empiece a funcionar, antes se traducirá en crecimiento y beneficios para la empresa!
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