Sistema avanzato di pianificazione e programmazione (software APS)

La vostra produzione, perfettamente pianificata.
Il sistema Accevo APS è uno strumento software specializzato che affianca il vostro ERP per pianificare la produzione, la logistica e le catene di fornitura in tempo reale.

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Che cos'è un sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS)?

Un sistema APS è un software progettato per affrontare le sfide della pianificazione operativa nella produzione, nella logistica e nella gestione della supply chain. Lavora insieme ai sistemi ERP per pianificare su orizzonti di lungo, medio e breve termine, simulando scenari multipli in tempo reale per ottimizzare la produzione, ridurre i tempi di consegna, gestire le scorte e migliorare le prestazioni di consegna. Il software APS può aiutare in ogni settore a sostituire i semplici file excel e a migliorare le prestazioni generali della produzione.

APS funge da collegamento dinamico tra la pianificazione di alto livello (ERP/SCM) e le realtà in officina. Acquisendo i dati di produzione in tempo reale dai sistemi ERP e inviando piani di produzione ottimizzati, APS trasforma le pianificazioni statiche in flussi di lavoro agili e reattivi. In pratica, ciò significa che è possibile ridurre i tempi di consegna, migliorare l'utilizzo delle risorse e mantenere gli obiettivi strategici allineati con ciò che accade effettivamente in produzione.

Industrie coperte

Produzione (discreta, di processo, a lotti)

Ottimizza la produzione riducendo i colli di bottiglia e gestendo la capacità e i materiali.

Automotive

Consente la programmazione just-in-time e si adatta a catene di fornitura complesse e mutevoli.

Cibo e bevande

Programmi di freschezza, controllo degli allergeni e disponibilità degli ingredienti.

Aerospaziale

Gestisce tempi di consegna lunghi, assemblaggi complessi e tracciabilità.

Farmaceutico

Supporta la conformità, il monitoraggio dei lotti e la pianificazione basata sulle scadenze.

FMCG

Gestisce una domanda in rapida evoluzione, una breve durata di conservazione e riduce al minimo gli sprechi.

Tessile

Gestisce i frequenti cambi d'ordine, le varianti di colore e la pianificazione delle macchine.

Elettronica

Supporta rapidi cambiamenti di prodotto e capacità limitate con una programmazione agile.

Quando prendere in considerazione il software APS?

Considerate l'implementazione di un APS quando i vostri piani di produzione diventano troppo complessi per essere gestiti in modo affidabile dai fogli di calcolo o dai metodi manuali. Se vi trovate a destreggiarvi tra più macchine, materiali e turni di lavoro del personale, e a lottare con gli ordini in ritardo, colli di bottiglia o scorte in eccesso, un APS porta chiarezza e controllo. Eseguendo simulazioni in tempo reale e ottimizzazione ogni risorsa rispetto alle vostre priorità, potete reagire rapidamente alle variazioni della domanda, evitando costosi tempo di inattività e mantenere le consegne in regola. 

pianificazione automatica della produzione

Programmazione intelligente
Sequenza automatica delle attività per utilizzare al meglio le macchine e le persone, riducendo i tempi morti e accelerando le consegne.

Risolve: caos da sequenze di lavoro manuali e colli di bottiglia imprevisti.

pianificazione dei cambi

Pianificazione dei materiali e delle risorse
Assicuratevi di avere a disposizione i pezzi, gli strumenti e il personale giusti, adeguando la disponibilità e la capacità dei materiali alle vostre esigenze di produzione.

Risolve: costosi stock-out, ordini eccessivi e carichi di lavoro sbilanciati

Panoramica del processo produttivo

Scenari "What-If" in tempo reale
Eseguite simulazioni istantanee di cambiamenti, come ordini urgenti o guasti alle macchine, per vedere l'impatto e regolare il piano prima che si verifichino problemi.

Risolve: l'incapacità di prevedere le interruzioni e di adattarsi in tempo.

Perché scegliere il sistema APS di Accevo?

Scegliete Accevo APS perché riunisce una potente ottimizzazione, un MRP approfondito e un'intelligenza artificiale in tempo reale in un unico pianificatore basato sul web e facile da usare. Potrete beneficiare di una pianificazione multi-criterio che bilancia priorità come i tempi di allestimento, i costi di manodopera e le date di consegna, oltre a previsioni integrate e controlli delle promesse per mantenere le scorte magre e i clienti felici. Il nostro modulo per la forza lavoro basata sulle competenze e la gestione completa degli strumenti assicurano che le persone e le attrezzature giuste siano sempre al loro posto. Grazie a dashboard interattivi, simulazioni what-if e una perfetta integrazione con ERP/CMMS/WMS tramite API REST, Accevo APS vi dà il controllo per reagire istantaneamente ai cambiamenti e guidare il miglioramento continuo.

  • Potente motore di ottimizzazione per una programmazione più rapida e intelligente

  • MRP profondo con previsioni integrate e controlli ATP/CTP

  • Apprendimento AI in tempo reale per piani sempre più precisi

  • Pianificazione multi-criterio (tempi di allestimento, costi di manodopera, date di consegna)

  • Forza lavoro basata sulle competenze e gestione completa del set di strumenti

  • Cruscotti interattivi e simulazioni istantanee di "what-if".

  • Integrazione perfetta ERP/CMMS/WMS tramite API REST

  • Pianificatore basato sul web per l'accesso ovunque, senza necessità di installazione del client

Secondo i nostri clienti, l'implementazione del sistema Accevo APS è un vantaggio:

  • Ottimizzazione flessibile basata sui costi con criteri multipli

  • Pianificazione della catena del valore end-to-end per flussi di lavoro continui

  • Completare la pianificazione dei fabbisogni di materiale per mantenere i livelli di scorte ridotti.

  • Pianificazione incentrata sui colli di bottiglia che rende fluido il flusso di produzione

  • Una base per la pianificazione dei costi energetici e per gli approfondimenti basati sull'IA

  • Tassi di consegna più elevati e tempi di consegna più brevi

  • Riduzione dei costi di allestimento, produzione e personale

  • Riduzione dei livelli di lavoro in corso e migliore utilizzo delle risorse

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Aumento dell'efficienza
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Risparmio sui costi
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Trasparenza
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Risparmio di tempo
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Caratteristiche e moduli

Un potente pianificatore che permette di bilanciare in tempo reale diversi obiettivi, come la riduzione dei tempi di allestimento, il taglio dei costi di manodopera e il rispetto delle date di consegna. Eseguite scenari "what-if" affiancati per confrontare istantaneamente i piani.

Vantaggi:

  • Automatizza le decisioni di compromesso tra obiettivi concorrenti

  • Permette di visualizzare l'anteprima e selezionare il piano migliore con un solo clic

Pianificazione approfondita dei materiali con regole di dimensionamento dei lotti, strategie ibride pull-push e controlli in tempo reale della disponibilità alla promessa per confermare la fattibilità della consegna prima dell'accettazione dell'ordine.


Vantaggi:

  • Propone automaticamente ordini di acquisto e di produzione

  • Assicura di non impegnare eccessivamente le scorte o di non rispettare una data di consegna.

Abbinare i compiti alle persone e agli strumenti in base alle competenze, al reparto o al turno. Gestite le dipendenze dei set di strumenti e le finestre di manutenzione per evitare conflitti.


Vantaggi:

  • Garantisce che vengano sempre assegnati il personale e le attrezzature giuste

  • Riduce i tempi di inattività grazie alle regole di cambio formato automatizzate

Passate senza problemi da un orizzonte di pianificazione strategica, a medio termine e settimanale. Allineate il vostro piano generale annuale con l'esecuzione in officina.


Vantaggi:

  • Supporta le decisioni sulla capacità e sugli investimenti con mesi di anticipo

  • Fornisce programmi di produzione dettagliati, settimana per settimana.

Un cruscotto in tempo reale con grafici personalizzabili sull'utilizzo, i colli di bottiglia e le prestazioni puntuali. È possibile effettuare un'analisi dettagliata di qualsiasi periodo o centro di lavoro.


Vantaggi:

  • Fornisce una visibilità immediata dell'impatto del piano

  • Consente di apportare modifiche al volo basate sui dati

Organizzare l'approvvigionamento, la produzione e la distribuzione in un unico programma. Ottimizzare i trasferimenti di scorte e gli slot di trasporto tra i vari siti.


Vantaggi:

  • Assicura che i materiali siano nel posto giusto al momento giusto

  • Bilanciamento dei carichi tra stabilimenti, magazzini e vettori

Il sistema raccoglie dati in tempo reale direttamente dalle macchine e dagli operatori in officina. Questo feedback online mantiene le operazioni trasparenti e aggiornate.

Vantaggi:

  • Visibilità immediata dello stato di produzione attuale

  • Reazione più rapida ai problemi, riducendo i tempi di inattività

Avanzamento della produzione in tempo reale
Rimanete informati con aggiornamenti in tempo reale sull'avanzamento degli ordini, sull'attività della macchina e sui contributi dell'operatore. Tutto viene tracciato e visualizzato mentre accade.

Vantaggi:

  • Migliore controllo delle scadenze e dei tempi di consegna

  • Miglioramento del processo decisionale basato su informazioni aggiornate

Criteri di ottimizzazione
Il nostro sistema APS utilizza regole e vincoli definiti su misura per ottimizzare le sequenze di produzione e l'utilizzo delle risorse. La pianificazione si basa su ciò che conta davvero per la vostra azienda.

Vantaggi:

  • Riduzione dei tempi e degli scarti di produzione

  • Uso più efficiente di macchine, materiali e manodopera

Un motore di autoapprendimento che affina le proprie regole sulla base di dati storici e reali. Produce programmi sempre più accurati a ogni aggiornamento.


Vantaggi:

  • Prevedere ed evitare le interruzioni prima che si verifichino

  • Migliora continuamente l'accuratezza della pianificazione nel tempo

Aree funzionali

Il nostro sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS) supporta un'ampia gamma di aree funzionali chiave per ottimizzare i processi di produzione e pianificazione. Include strumenti per la previsione della domanda, la programmazione della produzione e la pianificazione della capacità, aiutando i produttori a rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze del mercato.

Il sistema comprende anche la pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP), la schedulazione finita e infinita e l'analisi what-if per valutare diversi scenari di pianificazione. Con la gestione dei vincoli e la prioritizzazione degli ordini, gli utenti possono gestire i limiti di produzione e garantire consegne puntuali. La pianificazione degli scenari, la programmazione Just-In-Time (JIT) e la sincronizzazione della supply chain migliorano ulteriormente il coordinamento dell'intera rete produttiva.

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Tecnologie chiave

I sistemi APS oggi sfruttano una serie di tecnologie chiave per fornire piani di produzione veramente reattivi e ottimizzati. La programmazione a capacità finita assicura che ogni macchina e centro di lavoro sia caricato entro i suoi limiti effettivi, mentre l'ottimizzazione basata su AI/ML impara continuamente dai vostri dati per suggerire sequenze sempre migliori. I gemelli digitali replicano l'officina in un modello virtuale, consentendo scenari what-if privi di rischi e cicli decisionali più rapidi.

Le opzioni di implementazione flessibili - cloud, on-premises o ibride - consentono di scegliere il giusto equilibrio tra controllo e scalabilità, mentre l'elaborazione dei dati in tempo reale mantiene aggiornate le pianificazioni al variare delle condizioni. Sotto il cofano, potenti algoritmi euristici e genetici affrontano rapidamente complessi compromessi e la programmazione dei vincoli applica ogni regola, dalla disponibilità degli utensili alle qualifiche della manodopera, in modo che i vostri piani siano ambiziosi e realizzabili.

Per saperne di più sulla tecnologia utilizzata da Accevo.

Sfide nella pianificazione della produzione

Un'efficace pianificazione della produzione è essenziale per l'efficienza produttiva, ma le aziende incontrano spesso problemi come la limitata trasparenza, la rigidità dei sistemi, la complessità della programmazione, i problemi di comunicazione e i colli di bottiglia nascosti. Questi problemi causano inefficienze, ritardi e un aumento dei costi. Per superare queste sfide, le aziende dovrebbero adottare strumenti di pianificazione avanzati, soluzioni di programmazione flessibili, una migliore comunicazione tra i reparti, analisi basate sui dati e una gestione sistematica delle conoscenze, garantendo una migliore adattabilità e competitività dei processi produttivi.

Le cinque sfide principali nella pianificazione della produzione sono:

  1. Limitata trasparenza nel processo di creazione del valore aggiunto

  2. Sistemi di pianificazione rigidi e obsoleti (come Excel)

  3. Difficoltà a gestire la programmazione giornaliera degli ordini

  4. Elevato sforzo di comunicazione tra i reparti

  5. Mancanza di visibilità sui colli di bottiglia della produzione

Continua a leggere l'articolo Sfide nella pianificazione della produzione.

Integrazioni e sistemi correlati

Completamente integrata con i principali sistemi ERP come SAP, Microsoft, Oracle, Infor e Comarch, la nostra soluzione garantisce un flusso di dati fluido e la sincronizzazione dell'intero processo produttivo. Questa perfetta integrazione supporta una pianificazione, un'esecuzione e un monitoraggio efficienti tra i sistemi ERP, APS e MES.

ERP

  • Dati anagrafici e di transazione
  • Personale
  • Centri di lavoro
  • Risorse e strumenti di produzione
  • Richieste

APS

  • Pianificazione e ottimizzazione
  • Grafico di Gantt
  • Sequenza degli ordini
  • Considerazione dei vincoli
  • Analisi

MES

  • Conferme, macchina e stato dell'ordine da
    Da MES ad Accevo APS
  • Negozio

Conformità alle normative e agli standard

ISA-95

ISA-95: Standard di integrazione tra sistemi aziendali e di controllo

ISA-95 è uno standard internazionale ampiamente riconosciuto, progettato specificamente per integrare i sistemi aziendali (impresa) e di produzione (controllo). Fornisce un approccio strutturato per lo scambio di dati tra diversi livelli operativi, come la gestione e le operazioni in fabbrica.

  • Migliora la visibilità e la trasparenza:
    Standardizzando i flussi di informazioni, l'ISA-95 aiuta le organizzazioni a ottenere una chiara visibilità dell'intero processo produttivo. Questo standard è fondamentale per identificare i colli di bottiglia, ridurre i ritardi e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

  • Supporta l'interoperabilità del sistema:
    Le aziende che utilizzano ISA-95 sperimentano un'integrazione più agevole dei sistemi MES (Manufacturing Execution Systems), ERP (Enterprise Resource Planning) e dei sistemi di controllo. Questa interoperabilità è essenziale per la programmazione dinamica della produzione e il processo decisionale in tempo reale.

  • Migliora la comunicazione:
    Standardizzando la terminologia e i formati dei dati, l'ISA-95 riduce significativamente le comunicazioni errate e gli errori tra i vari reparti, contribuendo a una pianificazione più efficiente della produzione.

Esempio: Un'azienda farmaceutica che utilizza gli standard ISA-95 integra con successo i dati di produzione dei lotti direttamente nel proprio sistema ERP. Questa integrazione consente aggiustamenti immediati in base alle previsioni della domanda, ai requisiti normativi o alle anomalie di produzione.

ISO 9001 è uno standard di gestione della qualità accettato a livello internazionale che si concentra sulla fornitura di qualità costante, sulla soddisfazione del cliente e sul miglioramento continuo dei processi.

  • Promuove la garanzia di qualità:
    La ISO 9001 fornisce un quadro strutturato per garantire che tutti i processi produttivi soddisfino standard di qualità definiti. Ha un impatto diretto sulla pianificazione, incorporando i controlli di qualità nelle routine operative.

  • Facilita la gestione del rischio:
    Integrando misure preventive e audit regolari, la ISO 9001 aiuta a identificare potenziali problemi nei processi produttivi prima che si aggravino, favorendo una pianificazione proattiva e la riduzione dei rischi.

  • Incoraggia il miglioramento continuo:
    L'implementazione della ISO 9001 promuove il monitoraggio sistematico delle metriche di performance, consentendo un miglioramento continuo dei processi produttivi, della gestione delle risorse e dell'efficienza della programmazione.

Esempio: Un produttore di ricambi per auto certificato ISO 9001 esamina sistematicamente i piani di produzione e le metriche di qualità. Questo monitoraggio continuo garantisce un'azione tempestiva sulle discrepanze, riduce gli sprechi e migliora l'affidabilità della produzione.

Presentazione del sistema


Contatto con il nostro esperto

Marcin Marczewski esperto di software industriale

Marcin Marczewski 

Esperto di software industriale APS

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