Sistema avanzato di pianificazione e programmazione (software APS)
La vostra produzione, perfettamente pianificata.
Il sistema Accevo APS è uno strumento software specializzato che affianca il vostro ERP per pianificare la produzione, la logistica e le catene di fornitura in tempo reale.
Che cos'è un sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS)?
Un sistema APS è un software progettato per affrontare le sfide della pianificazione operativa nella produzione, nella logistica e nella gestione della supply chain. Lavora insieme ai sistemi ERP per pianificare su orizzonti di lungo, medio e breve termine, simulando scenari multipli in tempo reale per ottimizzare la produzione, ridurre i tempi di consegna, gestire le scorte e migliorare le prestazioni di consegna. Il software APS può aiutare in ogni settore a sostituire i semplici file excel e a migliorare le prestazioni generali della produzione.
APS funge da collegamento dinamico tra la pianificazione di alto livello (ERP/SCM) e le realtà in officina. Acquisendo i dati di produzione in tempo reale dai sistemi ERP e inviando piani di produzione ottimizzati, APS trasforma le pianificazioni statiche in flussi di lavoro agili e reattivi. In pratica, ciò significa che è possibile ridurre i tempi di consegna, migliorare l'utilizzo delle risorse e mantenere gli obiettivi strategici allineati con ciò che accade effettivamente in produzione.
Industrie coperte
Produzione (discreta, di processo, a lotti)
Ottimizza la produzione riducendo i colli di bottiglia e gestendo la capacità e i materiali.
Automotive
Consente la programmazione just-in-time e si adatta a catene di fornitura complesse e mutevoli.
Cibo e bevande
Programmi di freschezza, controllo degli allergeni e disponibilità degli ingredienti.
Aerospaziale
Gestisce tempi di consegna lunghi, assemblaggi complessi e tracciabilità.
Farmaceutico
Supporta la conformità, il monitoraggio dei lotti e la pianificazione basata sulle scadenze.
FMCG
Gestisce una domanda in rapida evoluzione, una breve durata di conservazione e riduce al minimo gli sprechi.
Tessile
Gestisce i frequenti cambi d'ordine, le varianti di colore e la pianificazione delle macchine.
Elettronica
Supporta rapidi cambiamenti di prodotto e capacità limitate con una programmazione agile.
Quando prendere in considerazione il software APS?
Considerate l'implementazione di un APS quando i vostri piani di produzione diventano troppo complessi per essere gestiti in modo affidabile dai fogli di calcolo o dai metodi manuali. Se vi trovate a destreggiarvi tra più macchine, materiali e turni di lavoro del personale, e a lottare con gli ordini in ritardo, colli di bottiglia o scorte in eccesso, un APS porta chiarezza e controllo. Eseguendo simulazioni in tempo reale e ottimizzazione ogni risorsa rispetto alle vostre priorità, potete reagire rapidamente alle variazioni della domanda, evitando costosi tempo di inattività e mantenere le consegne in regola.
Programmazione intelligente
Sequenza automatica delle attività per utilizzare al meglio le macchine e le persone, riducendo i tempi morti e accelerando le consegne.
Risolve: caos da sequenze di lavoro manuali e colli di bottiglia imprevisti.
Pianificazione dei materiali e delle risorse
Assicuratevi di avere a disposizione i pezzi, gli strumenti e il personale giusti, adeguando la disponibilità e la capacità dei materiali alle vostre esigenze di produzione.
Risolve: costosi stock-out, ordini eccessivi e carichi di lavoro sbilanciati
Scenari "What-If" in tempo reale
Eseguite simulazioni istantanee di cambiamenti, come ordini urgenti o guasti alle macchine, per vedere l'impatto e regolare il piano prima che si verifichino problemi.
Risolve: l'incapacità di prevedere le interruzioni e di adattarsi in tempo.
Perché scegliere il sistema APS di Accevo?
Scegliete Accevo APS perché riunisce una potente ottimizzazione, un MRP approfondito e un'intelligenza artificiale in tempo reale in un unico pianificatore basato sul web e facile da usare. Potrete beneficiare di una pianificazione multi-criterio che bilancia priorità come i tempi di allestimento, i costi di manodopera e le date di consegna, oltre a previsioni integrate e controlli delle promesse per mantenere le scorte magre e i clienti felici. Il nostro modulo per la forza lavoro basata sulle competenze e la gestione completa degli strumenti assicurano che le persone e le attrezzature giuste siano sempre al loro posto. Grazie a dashboard interattivi, simulazioni what-if e una perfetta integrazione ERP/CMMS/WMS tramite API REST, Accevo APS offre il controllo necessario per reagire istantaneamente ai cambiamenti e promuovere il miglioramento continuo.
Potente motore di ottimizzazione per una programmazione più rapida e intelligente
MRP profondo con previsioni integrate e controlli ATP/CTP
Apprendimento AI in tempo reale per piani sempre più precisi
Pianificazione multi-criterio (tempi di allestimento, costi di manodopera, date di consegna)
Forza lavoro basata sulle competenze e gestione completa del set di strumenti
Cruscotti interattivi e simulazioni istantanee di "what-if".
Integrazione perfetta ERP/CMMS/WMS tramite API REST
Pianificatore basato sul Web per l'accesso ovunque, senza necessità di installazione del client
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Ottimizzazione flessibile basata sui costi con criteri multipli
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Pianificazione della catena del valore end-to-end per flussi di lavoro continui
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Completare la pianificazione dei fabbisogni di materiale per mantenere i livelli delle scorte bassi.
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Pianificazione incentrata sui colli di bottiglia che rende fluido il flusso di produzione
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Una base per la pianificazione dei costi energetici e per gli approfondimenti basati sull'IA
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Tassi di consegna più elevati e tempi di consegna più brevi
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Riduzione dei costi di allestimento, produzione e personale
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Riduzione dei livelli di lavoro in corso e migliore utilizzo delle risorse
Caratteristiche e moduli
Un potente pianificatore che permette di bilanciare in tempo reale diversi obiettivi, come la riduzione dei tempi di allestimento, il taglio dei costi di manodopera e il rispetto delle date di consegna. Eseguite scenari "what-if" affiancati per confrontare istantaneamente i piani.
Vantaggi:
Automatizza le decisioni di compromesso tra obiettivi concorrenti
Permette di visualizzare l'anteprima e selezionare il piano migliore con un solo clic
Pianificazione approfondita dei materiali con regole di dimensionamento dei lotti, strategie ibride pull-push e controlli in tempo reale della disponibilità alla promessa per confermare la fattibilità della consegna prima dell'accettazione dell'ordine.
Vantaggi:
Propone automaticamente ordini di acquisto e di produzione
Assicura di non impegnare eccessivamente le scorte o di non rispettare una data di consegna.
Abbinare i compiti alle persone e agli strumenti in base alle competenze, al reparto o al turno. Gestite le dipendenze dei set di strumenti e le finestre di manutenzione per evitare conflitti.
Vantaggi:
Garantisce che vengano sempre assegnati il personale e le attrezzature giuste
Riduce i tempi di inattività grazie alle regole automatiche di cambio formato
Passate senza problemi da un orizzonte di pianificazione strategica, a medio termine e settimanale. Allineate il vostro piano generale annuale con l'esecuzione in officina.
Vantaggi:
Supporta le decisioni sulla capacità e sugli investimenti con mesi di anticipo
Fornisce programmi di produzione dettagliati, settimana per settimana.
Un cruscotto in tempo reale con grafici personalizzabili sull'utilizzo, i colli di bottiglia e le prestazioni puntuali. È possibile effettuare un'analisi dettagliata di qualsiasi periodo o centro di lavoro.
Vantaggi:
Fornisce una visibilità immediata dell'impatto del piano
Consente di apportare modifiche al volo basate sui dati
Organizzare l'approvvigionamento, la produzione e la distribuzione in un unico programma. Ottimizzare i trasferimenti di scorte e gli slot di trasporto tra i vari siti.
Vantaggi:
Assicura che i materiali siano nel posto giusto al momento giusto
Bilanciamento dei carichi tra stabilimenti, magazzini e vettori
Il sistema raccoglie dati in tempo reale direttamente dalle macchine e dagli operatori in officina. Questo feedback online mantiene le operazioni trasparenti e aggiornate.
Vantaggi:
Visibilità immediata dello stato di produzione attuale
Reazione più rapida ai problemi, riducendo i tempi di inattività
Avanzamento della produzione in tempo reale
Rimanete informati con aggiornamenti in tempo reale sull'avanzamento degli ordini, sull'attività della macchina e sui contributi dell'operatore. Tutto viene tracciato e visualizzato mentre accade.
Vantaggi:
Migliore controllo delle scadenze e dei tempi di consegna
Miglioramento del processo decisionale basato su informazioni aggiornate
Criteri di ottimizzazione
Il nostro sistema APS utilizza regole e vincoli definiti su misura per ottimizzare le sequenze di produzione e l'uso delle risorse. La pianificazione si basa su ciò che conta davvero per la vostra azienda.
Vantaggi:
Riduzione dei tempi e degli scarti di produzione
Uso più efficiente di macchine, materiali e manodopera
Un motore di autoapprendimento che affina le proprie regole sulla base di dati storici e reali. Produce programmi sempre più accurati a ogni aggiornamento.
Vantaggi:
Prevedere ed evitare le interruzioni prima che si verifichino
Migliora continuamente l'accuratezza della pianificazione nel tempo
Aree funzionali
Il nostro sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS) supporta un'ampia gamma di aree funzionali chiave per ottimizzare i processi di produzione e pianificazione. Include strumenti per la previsione della domanda, la programmazione della produzione e la pianificazione della capacità, aiutando i produttori a rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze del mercato.
Il sistema comprende anche la pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP), la schedulazione finita e infinita e l'analisi what-if per valutare diversi scenari di pianificazione. Con la gestione dei vincoli e la prioritizzazione degli ordini, gli utenti possono gestire i limiti di produzione e garantire consegne puntuali. La pianificazione degli scenari, la programmazione Just-In-Time (JIT) e la sincronizzazione della supply chain migliorano ulteriormente il coordinamento dell'intera rete produttiva.
Tecnologie chiave
I sistemi APS oggi sfruttano una serie di tecnologie chiave per fornire piani di produzione veramente reattivi e ottimizzati. La programmazione a capacità finita assicura che ogni macchina e centro di lavoro sia caricato entro i suoi limiti effettivi, mentre l'ottimizzazione basata su AI/ML impara continuamente dai vostri dati per suggerire sequenze sempre migliori. I gemelli digitali replicano l'officina in un modello virtuale, consentendo scenari what-if privi di rischi e cicli decisionali più rapidi.
Le opzioni di implementazione flessibili - cloud, on-premise o ibride - consentono di scegliere il giusto equilibrio tra controllo e scalabilità, mentre l'elaborazione dei dati in tempo reale mantiene aggiornate le pianificazioni al variare delle condizioni. Sotto il cofano, potenti algoritmi euristici e genetici affrontano rapidamente complessi compromessi e la programmazione dei vincoli applica ogni regola, dalla disponibilità degli utensili alle qualifiche della manodopera, in modo che i vostri piani siano ambiziosi e realizzabili.
Per saperne di più sulla tecnologia utilizzata da Accevo.
Sfide nella pianificazione della produzione
Un'efficace pianificazione della produzione è essenziale per l'efficienza produttiva, ma le aziende incontrano spesso problemi come la limitata trasparenza, la rigidità dei sistemi, la complessità della programmazione, i problemi di comunicazione e i colli di bottiglia nascosti. Questi problemi causano inefficienze, ritardi e un aumento dei costi. Per superare queste sfide, le aziende dovrebbero adottare strumenti di pianificazione avanzati, soluzioni di programmazione flessibili, una migliore comunicazione tra i reparti, analisi basate sui dati e una gestione sistematica delle conoscenze, garantendo una migliore adattabilità e competitività dei processi produttivi.
Le cinque sfide principali nella pianificazione della produzione sono:
Limitata trasparenza nel processo di creazione del valore aggiunto
Sistemi di pianificazione rigidi e obsoleti (come Excel)
Difficoltà a gestire la programmazione giornaliera degli ordini
Elevato sforzo di comunicazione tra i reparti
Mancanza di visibilità sui colli di bottiglia della produzione
Continua a leggere l'articolo Sfide nella pianificazione della produzione.
Sfide nella pianificazione della produzione
Una pianificazione efficace della produzione è fondamentale per le aziende manifatturiere che cercano di mantenere competitività, efficienza e redditività in un mercato in rapida evoluzione. Una pianificazione della produzione accurata e agile
Integrazioni e sistemi correlati
Completamente integrata con i principali sistemi ERP come SAP, Microsoft, Oracle, Infor e Comarch, la nostra soluzione garantisce un flusso di dati e una sincronizzazione fluidi nell'intero processo produttivo. Questa perfetta integrazione supporta una pianificazione, un'esecuzione e un monitoraggio efficienti tra i sistemi ERP, APS e MES.
ERP
- Dati anagrafici e di transazione
- Personale
- Centri di lavoro
- Risorse e strumenti di produzione
- Richieste
APS
- Pianificazione e ottimizzazione
- Grafico di Gantt
- Sequenza degli ordini
- Considerazione dei vincoli
- Analisi
MES
- Conferme, macchina e stato dell'ordine da
Da MES ad Accevo APS - Negozio
Conformità alle normative e agli standard
ISA-95
ISA-95: standard di integrazione tra sistemi aziendali e di controllo
ISA-95 è uno standard internazionale ampiamente riconosciuto, progettato specificamente per integrare i sistemi aziendali (impresa) e di produzione (controllo). Fornisce un approccio strutturato per lo scambio di dati tra diversi livelli operativi, come la gestione e le operazioni in fabbrica.
Migliora la visibilità e la trasparenza:
Standardizzando i flussi di informazioni, l'ISA-95 aiuta le organizzazioni a ottenere una chiara visibilità dell'intero processo produttivo. Questo standard è fondamentale per identificare i colli di bottiglia, ridurre i ritardi e migliorare l'efficienza operativa complessiva.Supporta l'interoperabilità del sistema:
Le aziende che utilizzano ISA-95 sperimentano un'integrazione più agevole dei sistemi MES (Manufacturing Execution Systems), ERP (Enterprise Resource Planning) e dei sistemi di controllo. Questa interoperabilità è essenziale per la programmazione dinamica della produzione e il processo decisionale in tempo reale.Migliora la comunicazione:
Standardizzando la terminologia e i formati dei dati, l'ISA-95 riduce significativamente le comunicazioni errate e gli errori tra i vari reparti, contribuendo a una pianificazione più efficiente della produzione.
Esempio: Un'azienda farmaceutica che utilizza gli standard ISA-95 integra con successo i dati di produzione dei lotti direttamente nel proprio sistema ERP. Questa integrazione consente aggiustamenti immediati in base alle previsioni della domanda, ai requisiti normativi o alle anomalie di produzione.
ISO 9001
ISO 9001 è uno standard di gestione della qualità accettato a livello internazionale che si concentra sulla fornitura di qualità costante, sulla soddisfazione del cliente e sul miglioramento continuo dei processi.
Promuove la garanzia di qualità:
La ISO 9001 fornisce un quadro strutturato per garantire che tutti i processi produttivi soddisfino standard di qualità definiti. Ha un impatto diretto sulla pianificazione, incorporando i controlli di qualità nelle routine operative.Facilita la gestione del rischio:
Integrando misure preventive e audit regolari, la ISO 9001 aiuta a identificare potenziali problemi nei processi produttivi prima che si aggravino, favorendo una pianificazione proattiva e la riduzione dei rischi.Incoraggia il miglioramento continuo:
L'implementazione della ISO 9001 promuove il monitoraggio sistematico delle metriche di performance, consentendo un miglioramento continuo dei processi produttivi, della gestione delle risorse e dell'efficienza della programmazione.
Esempio: Un produttore di ricambi per auto certificato ISO 9001 esamina sistematicamente i piani di produzione e le metriche di qualità. Questo monitoraggio continuo garantisce un'azione tempestiva sulle discrepanze, riduce gli sprechi e migliora l'affidabilità della produzione.
Presentazione del sistema
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Ottenete approfondimenti più velocemente e ascoltate il nostro Podcast sull'AI del software APS
