什么是高级计划与排程（APS）系统？
APS 系统是为应对生产、物流和供应链管理中的运营计划挑战而设计的软件。它与企业资源规划系统（ERP）协同工作，进行长期、中期和短期规划，实时模拟多种情况，以优化吞吐量、缩短交货时间、管理库存和提高交付绩效。 APS 软件可以帮助各行各业取代简单的 excel 文件，提高总体制造绩效。
APS 是高层计划（ERP/SCM）与车间实际情况之间的动态联系。通过从 ERP 系统获取实时生产数据并反馈优化的生产计划，APS 可将静态计划转化为灵活、反应迅速的工作流程。在实践中，这意味着您可以缩短交货时间，提高资源利用率，并使您的战略目标与生产中的实际情况保持一致。
覆盖行业
制造（离散、流程、批量）
通过减少瓶颈、管理产能和材料来优化生产。
汽车
实现及时调度，适应复杂多变的供应链。
餐饮
新鲜度、过敏原控制和配料供应时间表。
航空航天
管理较长的交付周期、复杂的装配和可追溯性。
制药
支持合规性、批次跟踪和基于有效期的计划。
快消行业
可应对快速变化的需求、较短的保质期，并最大限度地减少浪费。
纺织品
处理频繁的订单变更、颜色变化和机器规划。
电子产品
通过灵活的计划安排，支持快速的产品变更和有限的产能。
何时考虑使用 APS 软件？
当您的生产计划变得过于复杂，电子表格或人工方法无法可靠处理时，请考虑实施 APS。如果您发现自己要同时处理多台机器、材料和员工班次，而且还在为迟交的订单而苦恼、 瓶颈 或库存过剩--APS 带来了清晰度和控制。通过运行实时模拟和 优化 根据您的优先事项，您可以对每项资源做出快速反应，以应对需求的变化，避免代价高昂的资源浪费。 宕机 并确保按时交货。
智能调度
自动安排任务顺序，充分利用机器和人员，缩短闲置时间，加快交付速度。
解决： 人工作业排序和意外瓶颈造成的混乱。
材料与资源规划
通过将材料可用性和产能与生产需求相匹配，确保您拥有合适的零件、工具和员工。
解决： 高成本的缺货、超额订购和不平衡的工作量
实时假设情景
对变化（如紧急订单或机器故障）进行即时模拟，以了解影响并在问题出现前调整计划。
解决： 无法预见干扰并及时调整。
为什么选择 Accevo 的 APS 系统？
选择 Accevo APS，是因为它将强大的优化功能、深度 MRP 和实时人工智能集成到一个易于使用的基于网络的计划器中。多标准排程可平衡设置时间、劳动力成本和交货日期等优先事项，加上内置的预测和承诺检查，使库存精简，客户满意，您将从中受益。我们基于技能的劳动力模块和完整的工具集管理可确保合适的人员和设备始终到位。Accevo APS 具有交互式仪表板、假设模拟以及通过 REST API 无缝集成 ERP/CMMS/WMS 等功能，使您能够控制并即时应对变化，推动持续改进。
强大的优化引擎可实现更快、更智能的调度
深度 MRP，内置预测和 ATP/CTP 检查功能
实时人工智能学习，实现更精确的计划
多标准排产（设置时间、劳动力成本、交货日期）
以技能为基础的劳动力和全套工具管理
交互式仪表板和即时假设模拟
通过 REST API 实现 ERP/CMMS/WMS 无缝集成
基于网络的计划器可随时随地访问，无需安装客户端
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基于成本的灵活优化，具有多个目标标准
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端到端价值链规划，实现无缝工作流程
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完成材料需求计划，以保持库存水平精益求精
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以瓶颈为中心进行调度，使生产流程更加顺畅
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为能源成本规划和人工智能驱动的洞察力奠定基础
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更高的准时交付率和更短的交付周期
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降低设置、生产和人员成本
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降低在制品水平，提高资源利用率
功能和模块
功能强大的调度程序，可实时平衡多个目标，如尽量缩短安装时间、降低劳动力成本和遵守交货日期。并排运行假设情景，即时比较计划。
效益：
自动对相互竞争的目标进行权衡决策
一键预览和选择最佳计划
利用批量规则、混合拉推策略和实时可用性检查进行深度物料规划，在接受订单前确认交付可行性。
效益：
自动提出采购和生产订单
确保您不会超额库存或错过交货日期
按技能、部门或班次将任务与人员和工具相匹配。管理工具集依赖性和维护窗口，防止冲突。
效益：
确保始终指派合适的人员和设备
通过自动切换规则减少闲置时间
在战略、中期和每周计划范围之间无缝切换。使您的年度总体计划与车间执行保持一致。
效益：
支持提前数月做出产能和投资决策
提供详细的每周生产计划表
实时仪表盘中心，可定制利用率、瓶颈和准时率图表。可深入到任何时间段或工作中心。
效益：
提供计划影响的即时可见性
支持数据驱动的即时调整
在一个统一的计划中协调采购、生产和配送。优化跨站点的库存转移和运输时段。
效益：
确保材料在正确的时间出现在正确的地点
平衡工厂、仓库和承运商之间的负载
该系统直接从车间的机器和操作员处收集实时数据。这种在线反馈可使您的运营保持透明和最新。
效益：
即时了解当前生产状态
对问题做出更快反应，减少停机时间
实时生产进度
通过实时更新订单进度、机器活动和操作员输入信息，随时掌握最新情况。一切都在发生时得到跟踪和可视化。
效益：
更好地控制截止日期和交付时间表
根据最新信息改进决策
优化标准
我们的 APS 系统使用自定义规则和约束条件来优化生产顺序和资源使用。规划基于对您的业务真正重要的因素。
效益：
减少生产时间和浪费
更有效地利用机器、材料和劳动力
自学习引擎可根据历史和实时数据完善自身规则。每次更新都能生成更加精确的计划。
效益：
在干扰发生前预测并避免干扰
随着时间的推移不断提高规划准确性
职能领域
我们的高级计划和排程（APS）系统支持广泛的关键功能领域，以优化生产和计划流程。它包括需求预测、生产调度和产能规划工具，帮助制造商有效应对不断变化的市场需求。
该系统还包括物料需求计划（MRP）、有限排程和无限排程，以及用于评估不同计划方案的假设分析。通过约束管理和订单优先级排序，用户可以处理生产限制并确保及时交货。情景规划、准时制（JIT）排产和供应链同步进一步加强了整个生产网络的协调。
关键技术
如今，APS 系统利用一系列关键技术，提供真正反应灵敏的优化生产计划。有限产能排产可确保每台机器和工作中心都在其实际负荷范围内，而基于人工智能/ML 的优化技术则能不断从您的数据中学习，提出更好的排产建议。数字孪生在虚拟模型中复制您的车间，实现无风险的假设情景和更快的决策周期。
灵活的部署选项--云、内部部署或混合部署--让您选择控制和可扩展性之间的适当平衡，而实时数据处理则可根据条件变化随时更新计划。功能强大的启发式算法和遗传算法可快速解决复杂的权衡问题，约束编程可执行从工具可用性到劳动力资质的所有规则，因此您的计划既雄心勃勃又可以实现。
进一步了解 Accevo 使用的技术。
生产规划面临的挑战
有效的生产计划对提高生产效率至关重要，但企业经常会遇到各种挑战，如透明度有限、系统僵化、计划复杂、沟通问题和隐藏的瓶颈。这些问题导致效率低下、延误和成本增加。为克服这些挑战，企业应采用先进的计划工具、灵活的排程解决方案、改善部门间沟通、数据驱动分析和系统化知识管理，确保生产流程具有更好的适应性和竞争力。
生产规划面临的五大挑战是
整个增值过程的透明度有限
僵化过时的规划系统（如 Excel）
难以管理日常订单安排
各部门之间的沟通力度大
缺乏对生产瓶颈的了解
进一步阅读文章 生产规划面临的挑战。
集成与相关系统
我们的解决方案与 SAP、Microsoft、Oracle、Infor 和 Comarch 等领先的 ERP 系统完全集成，可确保整个生产流程中数据的顺畅流动和同步。这种无缝集成支持 ERP、APS 和 MES 系统之间的高效计划、执行和监控。
企业资源规划
- 主数据和交易数据
- 人员
- 工作中心
- 生产资源和工具
- 要求
APS
- 规划和优化
- 甘特图
- 订单排序
- 考虑制约因素
- 分析
MES
- 确认、机器和订单状态来自
MES 至 Accevo APS - 车间
遵守法规和标准
ISA-95
ISA-95：企业系统与控制系统之间的集成标准
ISA-95 是一项广受认可的国际标准，专门用于集成业务（企业）和制造（控制）系统。它为不同操作层面（如管理层和车间操作层）之间的数据交换提供了一种结构化方法。
提高可见度和透明度：
通过标准化信息流，ISA-95 可帮助企业清晰地了解整个生产流程。这一标准对于识别瓶颈、减少延误和提高整体运营效率至关重要。支持系统互操作性：
采用 ISA-95 的公司可以更顺畅地集成制造执行系统 (MES)、企业资源规划 (ERP) 和控制系统。这种互操作性对于动态生产调度和实时决策至关重要。加强交流：
通过标准化术语和数据格式，ISA-95 大大减少了各部门之间的误解和错误，提高了生产计划的效率。
例如 一家采用 ISA-95 标准的制药商成功地将批量生产数据直接集成到其企业资源规划系统中。通过这种集成，可以根据需求预测、监管要求或生产异常情况立即进行调整。
ISO 9001
ISO 9001 这是一项国际公认的质量管理标准，其重点是始终如一的质量交付、客户满意度和持续的流程改进。
促进质量保证：
ISO 9001 提供了一个结构化框架，确保所有生产流程都符合规定的质量标准。它通过将质量检查纳入操作常规，直接影响规划。促进风险管理：
通过整合预防措施和定期审核，ISO 9001 有助于在生产流程中的潜在问题升级之前将其识别出来，从而帮助进行前瞻性规划和降低风险。鼓励持续改进：
ISO 9001 的实施促进了对绩效指标的系统跟踪，使生产流程、资源管理和调度效率得到持续改进。
例如 通过 ISO 9001 认证的汽车零部件制造商会系统地审查生产计划和质量指标。这种持续监控可确保对差异采取及时措施，减少损耗，提高生产可靠性。
系统介绍
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