Monitorowanie mikroprzestojów
Zatrzymaj przestoje
Najskuteczniejszy system dla branży FMCG do monitorowania tempa produkcji i przestojów
Rozwiązanie problemu mikroprzestojów i przestojów w produkcji w celu zwiększenia produktywności
W produkcji fabrycznej przestoje i przestoje w produkcji są krytycznymi kwestiami związanymi z wydajnością, które często prowadzą do opóźnień w produkcji i utraty dochodów. Te nieoczekiwane przerwy mogą znacząco wpłynąć na wydajność produkcji. Wśród nich "mikroprzestoje" stanowią głębszy problem, który nie jest łatwy do rozpoznania. Te krótkie, nieplanowane przestoje maszyn, trwające zazwyczaj minutę, dwie minuty lub nawet pięć minut, mogą wydawać się niewielkie, ale ich częstotliwość w ciągu zmiany, tygodnia lub miesiąca może się sumować, znacząco wpływając na ogólną produkcję.
Identyfikacja tych przestojów i przestojów oraz reagowanie na nie ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania płynnego i produktywnego procesu produkcyjnego. W szczególności mikroprzestoje mogą wystąpić z różnych powodów, takich jak awarie sprzętu, niedobory materiałów lub błędy ludzkie. Pomimo ich krótkotrwałości, ich skumulowany efekt może prowadzić do znacznych strat w wielkości i wydajności produkcji.
Aby rozwiązać ten problem, kluczowe znaczenie ma gromadzenie danych z programowalnego sterownika logicznego (PLC) maszyny w celu dokładnego rejestrowania i analizowania tych zatrzymań. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, takich jak sztuczna inteligencja (AI), możliwe jest wykrycie konkretnej maszyny odpowiedzialnej za każde zatrzymanie. Pozwala to na szczegółową analizę pierwotnych przyczyn przerw, umożliwiając ukierunkowane działania mające na celu zapobieganie im w przyszłości.
W branżach takich jak produkcja dóbr szybkozbywalnych (FMCG), gdzie terminowa produkcja jest kluczowym czynnikiem sukcesu, zrozumienie i wyeliminowanie zarówno znaczących przestojów, jak i mikroprzestojów może znacznie zwiększyć produktywność. Ponadto, w przypadku linii produkcyjnych z częstymi i nieznanymi przestojami, posiadanie systemu do analizy i rozwiązywania tych problemów ma kluczowe znaczenie.
Mikroprzestoje
Czy to ulepszenie jest mi potrzebne?
- Znasz swoje OEE, ale nie masz dobrej analizy przyczyn źródłowych.
- Zidentyfikowałeś linie produkcyjne o nieznanej i wysokiej liczbie przestojów
- Pracujesz w fabryce z wdrożonym OEE, ale bez specjalistycznego oprogramowania do analizy nadchodzących danych
Dlaczego system monitorowania Accevo Micro Stops?
Odblokuj moc rzeczywistych danych maszynowych, aby napędzać działania lean i zapobiegać przestojom. Skróć czas poświęcany na ręczne raportowanie stanów maszyn przez operatorów i zagłęb się w dogłębne analizy, aby zrozumieć, dlaczego maszyny tracą dostępność.
Umożliwia płynną komunikację z maszynami dzięki wykorzystaniu standardowych protokołów TCP i natywnych protokołów PLC, takich jak OPC DA/UA i Siemens. Pobieranie istotnych danych z warstwy automatyki, w tym liczników produkcji, statusów maszyn i istotnych parametrów procesu.
Doświadcz zalet przejrzystego przeglądu obejmującego wszystkie obszary, w połączeniu z dogłębną analizą od góry do dołu. Nasze dedykowane pulpity nawigacyjne umożliwiają szybkie rozpoznawanie problemów i trendów, zapewniając skuteczne podejmowanie decyzji.
Skończ z zatrzymaniami. Pobierz naszą białą księgę dotyczącą mikroprzestojów.
Zatrzymaj przestoje
- Dowiedz się, czym są mikroprzestoje i jak im zapobiegać.
- Zidentyfikuj najlepszą konfigurację dla swojej fabryki
Przeczytaj:
- Jak zbierać dane z maszyn
- Jakie konfiguracje można wykonać na swojej linii, aby zidentyfikować mikroprzystanki?
- Jak zidentyfikować przystanki na ekranie
Jak to działa?
Accevo's AI wykrywa odpowiedzialną maszynę w linii.
- Rejestracja każdego, nawet najkrótszego postoju maszyny z jego przyczyną z PLC
- Odczyt alarmów z PLC
- Algorytm przypisuje odpowiedzialną maszynę, jeśli jest w linii
- Prawdziwe dane z maszyn dla działań lean, aby wyeliminować zatrzymania
- Mniej straconego czasu na ręczne raportowanie stanów maszyn przez operatora
- Dogłębna analiza przyczyn utraty dostępności maszyny
Jakie jest nasze podejście?
Aby ograniczyć liczbę mikroprzestojów, zespół Accevo przechodzi przez 3 etapy.
Faza
indentyfikacji
Analizujemy obecny stan fabryki i tworzymy plan
Identyfikacja i nazywanie mikroprzestojów
- do definiowania mikroprzestojów przez maszynę.
- aby zdefiniować czas między mikroprzestojami i awariami
- aby utworzyć listę wszystkich możliwych mikroprzestojów, które mogą wystąpić na maszynie.
Faza
połączenia
Nasza grupa inżynierów łączy maszyny na miejscu
Łączenie z maszynami - Jak zbierać dane?
Najszybszym sposobem jest bezpośrednie podłączenie do sterownika PLC - takie połączenie pozwala zespołowi Accevo na dostęp do danych takich jak czas i stany maszyn, kody awarii, informacje o produkcji, parametry odpadów i inne. Jeśli maszyna jest starsza lub nie jest wyposażona w sterownik PLC, nasz zespół może dodać moduł komunikacji I/O, aby pobrać informacje o stanach i czasach maszyn.
Bez możliwości identyfikacji kodów alarmowych operator będzie miał większy udział w procesie, ponieważ będzie musiał ręcznie opisać stan z listy najczęstszych mikro kroków, wybierając gotowy kod ze słownika. Kluczowym elementem jest doprowadzenie do sytuacji, gdzie jak najwięcej danych będzie pobierana automatycznie, ponieważ pobierane bezpośrednio z maszyn, są prawdziwe.
Zebrane dane ze sterownika PLC przyniosą wiele kodów alarmowych, które należy pogrupować i przypisać do określonych mikroprzełączników, co pozwoli na przeprowadzenie dokładniejszej analizy.
Faza
analizy
Pomagamy analizować zebrane dane i uzyskiwać wgląd w nie
Analiza zebranych danych
Analizując działanie linii w wybranym okresie czasu - zakres jest dowolny (zmiana/dzień/tydzień/rok), menedżer może wybrać interesujący go stan i, korzystając z metody "drill down", uzyskać informacje na jego temat:
- Co było przyczyną mikroprzestoju?
- Ile mikroprzestojów miało miejsce podczas danego zamówienia (liczba wystąpień)?
- Jaki był ich łączny czas?
- Jaki był udział tego warunku w całej produkcji?
Podsumowując, dzięki odpowiednim narzędziom kierownik linii może zidentyfikować ciemny obszar, który powoduje mikroprzestoje. Dzięki bezpośredniemu połączeniu z maszynami, system posiada rzeczywiste dane o czasach i przyczynach przestojów. Operator może łatwo opisać nieopisane przestoje, a kierownictwo ma wiele odpowiednio pogrupowanych danych, dzięki którym może ograniczyć lub całkowicie wyeliminować mikroprzestoje. W ten sposób radzimy sobie z problemem mikroprzestojów u naszych klientów.
Jak szybko można uzyskać zwrot z inwestycji w rozwiązanie Accevo Micro Stops Moniotring?
ŚREDNI WZROST OEE
W oparciu o rzeczywiste wyniki fabryczne
ŚREDNI WZROST MTBF
W oparciu o rzeczywiste wyniki fabryczne
Referencje
Analiza strat wydajności maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem wpływu złożoności i niezawodności maszyn.
Wiarygodne raportowanie, wgląd w zagregowane wyniki, taktyczne wykorzystanie do ustalania priorytetów zmianowych/tygodniowych według kategorii strat. Elastyczność 100% w uwzględnianiu standardów KPI użytkownika, dobre zrozumienie KPI Lean Manufacturing.
Tonci M., Menedżer ds. globalnych systemów produkcyjnych
BAT Chorwacja
Dzięki systemowi MES jesteśmy w stanie śledzić bieżącą sytuację produkcyjną, informacje o awariach i potencjalnych zagrożeniach - wszystkie informacje można przeliczyć na tabelę KPI wspierającą proces zarządzania.
System MES jest zintegrowany z istniejącym systemem danych, który zasila go danymi z urządzeń PLC, statusem zamówień itp.
Rafał P., Lider projektów cyfrowych
Food & Beverages Company
Prezentacja systemu
Kontakt z naszym ekspertem
Dlaczego warto?
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Oferta budżetowa po spotkaniu
Powiązane artykuły
Jak zwiększyć przejrzystość produkcji na hali produkcyjnej?
Przejrzystość w produkcji może wydawać się chwytem marketingowym, ale w rzeczywistości przynosi wymierne korzyści, od usprawnienia przepływu pracy po znaczne oszczędności finansowe. Jeśli przejrzystość w
Jakie są przyczyny powstawania mikroprzestojów w procesie produkcyjnym?
Poznaj powszechne przyczyny mikroprzestojów podczas procesu produkcyjnego i dowiedz się, jak im zaradzić, aby poprawić efektywność i wydajność.
System wykrywania mikroprzestojów Accevo (monitorowanie produkcji, wydajność) na SMD (FMC), FMD, THP i OTP w fabryce tytoniu
Fabryka znajdowała się w fazie transformacji cyfrowej, która obejmowała digitalizację, metodologię pracy oraz metodologię IWS ready. Produkcja tytoniu jest określana jako proces o wysokiej prędkości
Mikroprzestoje to niewielkie zakłócenia, które zdarzają się w linii produkcyjnej i powodują przestoje maszyn lub innych urządzeń produkcyjnych. Mogą one być spowodowane zarówno awarią maszyny, jak i błędem ludzkim, co sprawia, że trudno jest określić, gdzie dokładnie występują te mikroprzerwy.
Zaawansowana łączność z maszynami i analiza napływających danych jest wykorzystywana do identyfikacji miejsc występowania mikroprzestojów oraz podjęcia działań naprawczych, aby nie powtórzyły się one w kolejnych cyklach produkcyjnych.
Mikroprzestoje mogą być szkodliwe dla procesu produkcyjnego i powinny być ściśle monitorowane. Są one często pomijane przez przełożonych, ponieważ nie mają bezpośredniego wpływu na wydajność produkcji i mogą pozostać niezauważone przez wiele godzin, prowadząc do znacznych spadków OEE i niedotrzymania terminów.
Indentyfikując mikroprzystanki pomaga zwiększyć OEE i podnieść ogólną wydajność produkcji.
