Zaawansowany system planowania i harmonogramowania (oprogramowanie APS)
Doskonale zaplanowana produkcja.
System Accevo APS to specjalistyczne oprogramowanie, które współpracuje z systemem ERP w celu planowania produkcji, logistyki i łańcuchów dostaw w czasie rzeczywistym.
Czym jest zaawansowany system planowania i harmonogramowania (APS)?
System APS to oprogramowanie zaprojektowane w celu sprostania wyzwaniom planowania operacyjnego w produkcji, logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Współpracuje z systemami ERP w celu planowania w długim, średnim i krótkim horyzoncie czasowym, symulując wiele scenariuszy w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji przepustowości, skrócenia czasu realizacji, zarządzania zapasami i poprawy wydajności dostaw. Oprogramowanie APS może pomóc w każdej branży, zastępując proste pliki Excel i poprawiając ogólną wydajność produkcji.
APS działa jako dynamiczne łącze między planowaniem na wysokim poziomie (ERP/SCM) a rzeczywistością na hali produkcyjnej. Pobierając w czasie rzeczywistym dane produkcyjne z systemów ERP i odsyłając zoptymalizowane plany produkcyjne, APS przekształca statyczne harmonogramy w zwinne, responsywne przepływy pracy. W praktyce oznacza to, że można skrócić czas realizacji zamówień, poprawić wykorzystanie zasobów i zachować zgodność celów strategicznych z tym, co faktycznie dzieje się w produkcji.
Objęte branże
Produkcja (dyskretna, procesowa, wsadowa)
Optymalizuje produkcję poprzez redukcję wąskich gardeł oraz zarządzanie wydajnością i materiałami.
Automotive
Umożliwia planowanie just-in-time i dostosowuje się do złożonych, zmieniających się łańcuchów dostaw.
Żywność i napoje
Harmonogramy dotyczące świeżości, kontroli alergenów i dostępności składników.
Lotnictwo (aviation)
Zarządza długimi czasami realizacji, złożonymi zespołami i identyfikowalnością.
Farmaceutyczny
Obsługuje zgodność, śledzenie partii i planowanie oparte na wygaśnięciu.
FMCG
Obsługuje szybko zmieniający się popyt, krótki okres przydatności do spożycia i minimalizuje ilość odpadów.
Tekstylia
Radzi sobie z częstymi zmianami zamówień, wariantami kolorystycznymi i planowaniem maszyn.
Produkcja elektroniki
Obsługuje szybkie zmiany produktów i ograniczone możliwości dzięki zwinnemu planowaniu.
Kiedy w ogóle rozważać oprogramowanie APS?
Warto rozważyć wdrożenie systemu APS, gdy plany produkcyjne stają się zbyt złożone, aby arkusze kalkulacyjne lub metody ręczne mogły je niezawodnie obsłużyć. Jeśli żonglujesz wieloma maszynami, materiałami i zmianami personelu - i zmagasz się z opóźnionymi zamówieniami, wąskie gardła lub nadmiar zapasów - system APS zapewnia przejrzystość i kontrolę. Przeprowadzając symulacje w czasie rzeczywistym i optymalizacja każdy zasób w odniesieniu do priorytetów, można szybko reagować na zmiany popytu, unikać kosztownego przestój i utrzymać dostawy na właściwym poziomie.
Inteligentne planowanie
Automatycznie sekwencjonuj zadania, aby jak najlepiej wykorzystać maszyny i ludzi, skracając czas bezczynności i przyspieszając dostawę.
Rozwiązuje: chaos związany z ręcznym sekwencjonowaniem zadań i nieoczekiwanymi wąskimi gardłami.
Planowanie materiałów i zasobów
Upewnij się, że dysponujesz odpowiednimi częściami, narzędziami i personelem, dopasowując dostępność materiałów i wydajność do swoich potrzeb produkcyjnych.
Rozwiązuje: kosztowne zapasy, nadmierne zamówienia i niezrównoważone obciążenie pracą
Scenariusze na żywo
Przeprowadzaj natychmiastowe symulacje zmian, takich jak pilne zamówienia lub awarie maszyn, aby zobaczyć ich wpływ i dostosować plan, zanim pojawią się problemy.
Rozwiązuje: niezdolność do przewidzenia zakłóceń i dostosowania się na czas.
Dlaczego warto wybrać system APS od Accevo?
Wybierz Accevo APS, ponieważ łączy w sobie potężną optymalizację, dogłębne MRP i sztuczną inteligencję w czasie rzeczywistym w jednym łatwym w użyciu, internetowym planerze. Skorzystasz z wielokryterialnego planowania, które równoważy priorytety, takie jak czas konfiguracji, koszty pracy i daty dostaw, a także wbudowane prognozowanie i kontrole obietnic, aby utrzymać zapasy na niskim poziomie i zadowolić klientów. Nasz moduł siły roboczej oparty na umiejętnościach i pełne zarządzanie zestawem narzędzi zapewniają, że właściwi ludzie i sprzęt są zawsze na miejscu. Dzięki interaktywnym pulpitom nawigacyjnym, symulacjom "co by było gdyby" i płynnej integracji z ERP/CMMS/WMS za pośrednictwem interfejsów API REST, Accevo APS zapewnia kontrolę umożliwiającą natychmiastowe reagowanie na zmiany i ciągłe doskonalenie.
Potężny silnik optymalizacji zapewniający szybsze i inteligentniejsze planowanie
Głębokie MRP z wbudowanym prognozowaniem i kontrolami ATP/CTP
Uczenie się AI w czasie rzeczywistym dla coraz dokładniejszych planów
Planowanie wielokryterialne (czasy konfiguracji, koszty pracy, terminy dostaw)
Siła robocza oparta na umiejętnościach i zarządzanie pełnym zestawem narzędzi
Interaktywne pulpity nawigacyjne i natychmiastowe symulacje "co by było, gdyby
Bezproblemowa integracja ERP/CMMS/WMS za pośrednictwem interfejsów API REST
Internetowy planer zapewniający dostęp z dowolnego miejsca, bez konieczności instalacji klienta
-
Elastyczna optymalizacja oparta na kosztach z wieloma kryteriami docelowymi
-
Kompleksowe planowanie łańcucha wartości dla płynnych przepływów pracy
-
Kompletne planowanie zapotrzebowania materiałowego w celu utrzymania niskiego poziomu zapasów
-
Planowanie skoncentrowane na wąskich gardłach, które usprawnia przepływ produkcji
-
Podstawa do planowania kosztów energii i analiz opartych na sztucznej inteligencji
-
Wyższe wskaźniki terminowości dostaw i krótsze czasy realizacji
-
Niższe koszty konfiguracji, produkcji i personelu
-
Niższe poziomy produkcji w toku i lepsze wykorzystanie zasobów
Funkcje i moduły
Potężny harmonogram, który równoważy wiele celów - takich jak minimalizacja czasu konfiguracji, obniżenie kosztów pracy i dotrzymanie terminów dostaw - w czasie rzeczywistym. Uruchamiaj scenariusze "co by było gdyby", aby natychmiast porównywać plany.
Korzyści:
Automatyzuje decyzje dotyczące kompromisów między konkurencyjnymi celami
Umożliwia podgląd i wybór najlepszego planu jednym kliknięciem.
Dogłębne planowanie materiałów z regułami wielkości partii, hybrydowymi strategiami pull-push i kontrolami na żywo Available-to-Promise w celu potwierdzenia wykonalności dostawy przed przyjęciem zamówienia.
Korzyści:
Automatycznie proponuje zlecenia zakupu i produkcji
Gwarantuje, że nigdy nie przekroczysz limitu zapasów ani nie przegapisz daty dostawy.
Dopasowywanie zadań do osób i narzędzi według umiejętności, działu lub zmiany. Zarządzanie zależnościami zestawu narzędzi i oknami konserwacji w celu zapobiegania konfliktom.
Korzyści:
Gwarantuje, że zawsze przydzielany jest odpowiedni personel i sprzęt.
Zmniejsza czas bezczynności dzięki zautomatyzowanym regułom przełączania
Płynne przełączanie między strategicznym, średnioterminowym i tygodniowym horyzontem planowania. Dostosuj swój roczny plan główny do realizacji na hali produkcyjnej.
Korzyści:
Wspiera decyzje dotyczące zdolności i inwestycji z wielomiesięcznym wyprzedzeniem
Dostarcza szczegółowe, tygodniowe harmonogramy produkcji
Centrum pulpitu nawigacyjnego na żywo z konfigurowalnymi wykresami dotyczącymi wykorzystania, wąskich gardeł i wydajności na czas. Możliwość przejścia do dowolnego przedziału czasowego lub centrum roboczego.
Korzyści:
Zapewnia natychmiastowy wgląd w wpływ planu
Umożliwia wprowadzanie zmian na bieżąco w oparciu o dane
Organizacja zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji w ramach jednego, ujednoliconego harmonogramu. Optymalizuj transfery zapasów i czasy transportu w różnych lokalizacjach.
Korzyści:
Zapewnia, że materiały znajdują się we właściwym miejscu i czasie.
Równoważenie ładunków między zakładami, magazynami i przewoźnikami
System gromadzi dane w czasie rzeczywistym bezpośrednio z maszyn i operatorów na hali produkcyjnej. Ta informacja zwrotna online zapewnia przejrzystość i aktualność operacji.
Korzyści:
Natychmiastowy wgląd w bieżący status produkcji
Szybsza reakcja na problemy, skracająca czas przestojów
Postęp produkcji w czasie rzeczywistym
Bądź na bieżąco dzięki aktualizacjom na żywo dotyczącym postępów w realizacji zamówień, aktywności maszyny i danych wprowadzanych przez operatora. Wszystko jest śledzone i wizualizowane na bieżąco.
Korzyści:
Lepsza kontrola nad terminami i harmonogramami dostaw
Lepsze podejmowanie decyzji w oparciu o aktualne informacje
Kryteria optymalizacji
Nasz system APS wykorzystuje niestandardowe reguły i ograniczenia w celu optymalizacji sekwencji produkcji i wykorzystania zasobów. Planowanie opiera się na tym, co naprawdę ważne dla Twojej firmy.
Korzyści:
Krótszy czas produkcji i mniej odpadów
Bardziej wydajne wykorzystanie maszyn, materiałów i siły roboczej
Samouczący się silnik, który udoskonala własne reguły na podstawie danych historycznych i bieżących. Z każdą aktualizacją tworzy coraz dokładniejsze harmonogramy.
Korzyści:
Przewidywanie i unikanie zakłóceń przed ich wystąpieniem
Stała poprawa dokładności planowania w czasie
Obszary funkcjonalne
Nasz system zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) obsługuje szeroki zakres kluczowych obszarów funkcjonalnych w celu optymalizacji procesów produkcji i planowania. Obejmuje narzędzia do prognozowania popytu, harmonogramowania produkcji i planowania zdolności produkcyjnych, pomagając producentom skutecznie reagować na zmieniające się potrzeby rynku.
System obejmuje również planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP), harmonogramowanie skończone i nieskończone oraz analizę "co jeśli" w celu oceny różnych scenariuszy planowania. Dzięki zarządzaniu ograniczeniami i priorytetyzacji zamówień użytkownicy mogą obsługiwać limity produkcyjne i zapewniać terminowe dostawy. Planowanie scenariuszy, planowanie Just-In-Time (JIT) i synchronizacja łańcucha dostaw dodatkowo poprawiają koordynację w całej sieci produkcyjnej.
Kluczowe technologie
Dzisiejsze systemy APS wykorzystują szereg kluczowych technologii, aby zapewnić prawdziwie responsywne i zoptymalizowane plany produkcji. Planowanie w oparciu o skończoną wydajność zapewnia, że każda maszyna i centrum robocze jest obciążone w ramach swoich rzeczywistych limitów, podczas gdy optymalizacja oparta na sztucznej inteligencji/ML stale uczy się na podstawie danych, aby sugerować coraz lepsze sekwencje. Cyfrowe bliźniaki replikują halę produkcyjną w wirtualnym modelu, umożliwiając wolne od ryzyka scenariusze "co jeśli" i szybsze cykle decyzyjne.
Elastyczne opcje wdrażania - w chmurze, lokalnie lub hybrydowo - pozwalają wybrać odpowiednią równowagę między kontrolą a skalowalnością, a przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym aktualizuje harmonogramy wraz ze zmianą warunków. Pod maską, potężne algorytmy heurystyczne i genetyczne szybko radzą sobie ze złożonymi kompromisami, a programowanie ograniczeń wymusza każdą regułę, od dostępności narzędzi po kwalifikacje siły roboczej, dzięki czemu Twoje plany są zarówno ambitne, jak i osiągalne.
Przeczytaj więcej o technologii używanej przez Accevo.
Wyzwania w planowaniu produkcji
Skuteczne planowanie produkcji ma kluczowe znaczenie dla wydajności produkcji, ale firmy często napotykają wyzwania, takie jak ograniczona przejrzystość, sztywne systemy, złożoność harmonogramów, problemy z komunikacją i ukryte wąskie gardła. Problemy te prowadzą do nieefektywności, opóźnień i zwiększonych kosztów. Aby sprostać tym wyzwaniom, firmy powinny przyjąć zaawansowane narzędzia planowania, elastyczne rozwiązania w zakresie harmonogramowania, lepszą komunikację między działami, analitykę opartą na danych i systematyczne zarządzanie wiedzą, zapewniając lepszą zdolność adaptacji i konkurencyjność w procesach produkcyjnych.
Pięć najważniejszych wyzwań związanych z planowaniem produkcji to:
Ograniczona przejrzystość procesu tworzenia wartości dodanej
Sztywne i przestarzałe systemy planowania (takie jak Excel)
Trudności w zarządzaniu codziennym planowaniem zamówień
Wysoki poziom komunikacji między działami
Brak wglądu w wąskie gardła produkcji
Czytaj dalej w artykule Wyzwania w planowaniu produkcji.
Wyzwania związane z planowaniem produkcji
Skuteczne planowanie produkcji ma kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych dążących do utrzymania konkurencyjności, wydajności i rentowności na szybko zmieniającym się rynku. Dokładne i sprawne planowanie produkcji
Integracje i powiązane systemy
W pełni zintegrowane z wiodącymi systemami ERP, takimi jak SAP, Microsoft, Oracle, Infor i Comarch, nasze rozwiązanie zapewnia płynny przepływ danych i synchronizację w całym procesie produkcyjnym. Ta płynna integracja wspiera efektywne planowanie, realizację i monitorowanie pomiędzy systemami ERP, APS i MES.
ERP
- Dane podstawowe i transakcyjne
- Personel
- Centra robocze
- Zasoby i narzędzia produkcyjne
- Żądania
APS
- Planowanie i optymalizacja
- Wykres Gantta
- Sekwencjonowanie zamówień
- Uwzględnienie ograniczeń
- Analiza
System MES
- Potwierdzenia, maszyna i stan zamówienia od
MES do Accevo APS - Shopfloor
Zgodność z przepisami i normami
ISA-95
ISA-95: Standard integracji między systemami korporacyjnymi i systemami kontroli
ISA-95 to powszechnie uznawany międzynarodowy standard zaprojektowany specjalnie w celu integracji systemów biznesowych (przedsiębiorstwa) i produkcyjnych (kontroli). Zapewnia ustrukturyzowane podejście do wymiany danych między różnymi poziomami operacyjnymi, takimi jak zarządzanie i operacje w hali produkcyjnej.
Poprawia widoczność i przejrzystość:
Poprzez standaryzację przepływu informacji, ISA-95 pomaga organizacjom uzyskać wyraźną widoczność w całym procesie produkcyjnym. Standard ten ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji wąskich gardeł, redukcji opóźnień i poprawy ogólnej wydajności operacyjnej.Wspiera interoperacyjność systemu:
Firmy korzystające z ISA-95 doświadczają płynniejszej integracji systemów realizacji produkcji (MES), planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i systemów kontroli. Ta interoperacyjność jest niezbędna do dynamicznego planowania produkcji i podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.Poprawia komunikację:
Dzięki standaryzacji terminologii i formatów danych, ISA-95 znacznie zmniejsza liczbę nieporozumień i błędów między działami, przyczyniając się do bardziej wydajnego planowania produkcji.
Przykład: Producent farmaceutyczny korzystający ze standardów ISA-95 z powodzeniem integruje dane dotyczące produkcji wsadowej bezpośrednio ze swoim systemem ERP. Integracja ta pozwala na natychmiastowe korekty w oparciu o prognozy popytu, wymogi regulacyjne lub anomalie produkcyjne.
ISO 9001
ISO 9001 to przyjęty na całym świecie standard zarządzania jakością, koncentrujący się na stałej jakości dostaw, zadowoleniu klienta i ciągłym doskonaleniu procesów.
Promuje zapewnienie jakości:
ISO 9001 zapewnia ustrukturyzowane ramy zapewniające, że wszystkie procesy produkcyjne spełniają określone standardy jakości. Ma ona bezpośredni wpływ na planowanie poprzez włączenie kontroli jakości do procedur operacyjnych.Ułatwia zarządzanie ryzykiem:
Integrując środki zapobiegawcze i regularne audyty, ISO 9001 pomaga identyfikować potencjalne problemy w procesach produkcyjnych, zanim dojdzie do ich eskalacji, wspomagając proaktywne planowanie i redukcję ryzyka.Zachęca do ciągłego doskonalenia:
Wdrożenie ISO 9001 promuje systematyczne śledzenie wskaźników wydajności, umożliwiając ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych, zarządzanie zasobami i efektywność planowania.
Przykład: Producent części samochodowych posiadający certyfikat ISO 9001 systematycznie weryfikuje plany produkcyjne i wskaźniki jakości. To ciągłe monitorowanie zapewnia szybkie działanie w przypadku rozbieżności, zmniejsza straty i poprawia niezawodność produkcji.
Prezentacja systemu
Kontakt z naszym ekspertem
Dlaczego warto?
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Oferta budżetowa po spotkaniu
Powiązane artykuły
Jak modelować proces produkcji w systemie MES?
Udane wdrożenie systemu MES zależy od kilku czynników - od prawidłowej implementacji zbieranych danych po precyzyjną analizę informacji.
Wyzwania związane z planowaniem produkcji
Skuteczne planowanie produkcji ma kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych dążących do utrzymania konkurencyjności, wydajności i rentowności na szybko zmieniającym się rynku. Dokładne i sprawne planowanie produkcji
Jak zoptymalizować plan produkcji?
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w odniesieniu do aktualnego stanu maszyn. Tylko na tym
Uzyskaj wgląd szybciej i posłuchaj naszego podcastu o oprogramowaniu APS.
