Accevo Systems (formerly ANT Solutions): Skrót do płynniejszej produkcji i zwiększonej wydajności
Accevo Systems (formerly ANT Solutions) to niezawodny partner w przekształcaniu operacji produkcyjnych. Nasze niestandardowe rozwiązania, w połączeniu z naszą sprawdzoną wiedzą i zaangażowaniem, pomoże ci osiągnąć niezwykłą wydajność, optymalizacja procesów, i podnieść jakość produktów. Mamy na swoim koncie ponad 600 udanych projektów, Mamy doświadczenie, aby pomóc Twojej firmie rozwijać się zgodnie ze standardami Industry40.
Quadpack
Quadpack Louvrette w Kierspe i Quadpack Wood w Barcelonie zwiększyły produkcję opakowań na kosmetyki.
Kupiec
Firma Kupiec wdrożyła rozwiązania Accevo, aby zwiększyć i zoptymalizować proces produkcji żywności, zapewniając wydajność, powtarzalność i zgodność z procedurami.
Danone
W firmie Danone wprowadzenie kompletnego pakietu Accevo poprawiło wydajność produkcji i standardy jakości na liniach butelkowania wody.
Asahi Breweries (dawniej SAB Miller)
W Asahi Breweries w Białymstoku wdrożenie rozwiązania dostarczonego przez Accevo poprawiło śledzenie i wydajność procesu produkcji piwa.
Bahlsen
Bahlsen w Skawinie ulepszył swoje linie produkcyjne ciastek poprzez wdrożenie systemu Accevo FMCG, co doprowadziło do zmniejszenia liczby odrzutów i zwiększenia wydajności produkcji.
Carlsberg
Zakład Okocim firmy Carlsberg w Brzesku poprawił wydajność produkcji piwa i zarządzanie zasobami.
Polski Cukier
Polski Cukier w Kruszwicy poprawił wydajność produkcji cukru dzięki wdrożeniu różnych systemów Accevo.
Stan magazynowy
Firma Stock w Lublinie ulepszyła swoje linie produkcyjne wódki za pomocą rozwiązania Accevo FMCG, co poprawiło wydajność operacyjną.
Imperial Tobacco
Imperial Tobacco usprawniło zarządzanie energią, gazem, wodą i powietrzem w procesie produkcji papierosów dzięki wdrożeniu systemu Accevo.
Pfeifer & Langen
Firma Pfeifer & Langen usprawniła swój proces produkcji cukru poprzez przyjęcie systemu FMCG.
MOWI
MOWI w Ustce poprawił wydajność produkcji ryb dzięki Accevo Systems (formerly ANT Solutions).
Grand Tobacco
Grand Tobacco w Erywaniu usprawniło proces produkcji papierosów.
Carlsberg
Zakład Okocim firmy Carlsberg w Brzesku poprawił wydajność produkcji piwa i zarządzanie zasobami.
Żywiec / Danone
Żywiec / Danone wprowadził system Accevo usprawniający zarządzanie energią w procesie produkcji piwa.
Stako / Westport Fuel Systems Group
Stako / Westport w Słupsku usprawniło produkcję zbiorników LPG za pomocą systemu Accevo w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.
Nippon Seiki
Firma Nippon-Seiki w Ksawerowie usprawniła produkcję wyświetlaczy head-up dla branży motoryzacyjnej dzięki systemowi Accevo poprawiającemu precyzję i kontrolę produkcji.
Worhtinton Industies
Worthington Industries w Słupsku usprawnił produkcję zbiorników CNG dzięki wydajnemu etykietowaniu.
FIAT
FIAT w Bielsku-Białej zwiększył produkcję silników wysokoprężnych w celu poprawy wydajności.
MAHLE
MAHLE w Šempeter pri Gorici w Słowenii wdrożyło technologię Smart Machine w produkcji siłowników, usprawniając kontrolę procesu i zarządzanie danymi.
Adient
Adient w Skarbimierzu zwiększył produkcję foteli pasażerskich dzięki systemowi Accevo.
Wielton
Wielton w Wieluniu wprowadził system Accevo System do produkcji naczep samochodowych.
Sanden
Sanden w Polkowicach usprawnił produkcję sprężarek i nagrzewnic dzięki Accevo System.
NIDEC
NIDEC w Niepołomicach wdrożył technologię Smart Machine do produkcji silników w celu zwiększenia kontroli produkcji.
RECARO / Adient
RECARO / Adient w Skarbimierzu usprawniło produkcję foteli do samochodów ciężarowych dzięki systemowi Accevo.
Ebco
Ebco w Albbruck w Niemczech usprawniło produkcję stołów do samolotów, co doprowadziło do poprawy wydajności produkcji i śledzenia.
Prima
Prima Sosnowiec (dawniej Magneti Marelli) w Sosnowcu usprawniła produkcję reflektorów i zbiorników paliwa.
AGC Automotive Polska
Firma AGC, dawniej NordGlass, udoskonaliła swoje procesy produkcji szkła i szyb przednich.
ESAB
Firma ESAB zoptymalizowała produkcję drutu spawalniczego dzięki wdrożeniu kompletnego systemu Accevo.
Servier
Firma Servier usprawniła produkcję tabletek w blistrach lub butelkach dzięki systemowi Accevo promującemu wydajność operacyjną.
Gedeon Richter
Firma Gedeon Richter w Grodzisku Mazowieckim skoncentrowała się na ulepszeniu swoich linii do produkcji blistrów, usprawniając procesy produkcyjne.
Alkaloid AD Skopje
Alkaloid w Skopje usprawnił produkcję tabletek i płynów, integrując różne urządzenia i technologie w celu zwiększenia wydajności produkcji.
Novartis / Sandoz
Firma Novartis / Sandoz wdrożyła system Accevo we wszystkich swoich zakładach produkujących tabletki w blistrach w celu zwiększenia wydajności produkcji i przepływu dokumentacji.
Servier / Anpharm
Servier / Anpharm w Warszawie wprowadził Accevo Systems (formerly ANT Solutions) do produkcji tabletek w blistrach, koncentrując się na poprawie diagnostyki i wydajności maszyn.
Polpharma / Polfa Warszawa
Polpharma / Polfa Warszawa w Karolkowej zmodernizowała produkcję kropli do oczu i uszu oraz ampułek za pomocą systemu Accevo w celu zwiększenia wydajności.
Dr Irena Eris
Dr Irena Eris w Piasecznie wdrożyła system dla swoich różnorodnych linii produkcyjnych kosmetyków, zapewniając wydajną pracę z zaawansowaną łącznością maszyn.
Polpharma / Medana
Polpharma / Medana w Sieradzu wprowadziła system Accevo dla swojej linii produkcyjnej kropli do oczu w celu zwiększenia wydajności produkcji.
Bormioli Pharma
Firma Bormioli Pharma w Rivanazzano wdrożyła system Accevo we wszystkich swoich maszynach, co doprowadziło do poprawy wydajności produkcji opakowań farmaceutycznych.
Polpharma
Polpharma w Starogardzie Gdańskim zmodernizowała swoje procesy produkcyjne, zwiększając wydajność operacyjną i łączność danych.
Kosmetyki CETES (Oriflame)
CETES Cosmetics w Warszawie zwiększył wydajność produkcji kosmetyków, integrując wiele interfejsów i technologii.
Whirpool
Whirlpool usprawnił produkcję swoich urządzeń dzięki systemowi Accevo, monitorując różne media, zapewniając lepsze zarządzanie energią i zasobami.
Orzesze (CP Glass)
Firma CP Glass w Orzeszu poprawiła wydajność produkcji butelek szklanych i zarządzania zasobami dzięki wdrożeniu systemu Accevo.
Husqvarna
Husqvarna usprawniła produkcję swoich jeźdźców/kosiarek dzięki systemowi Accevo, który usprawnia proces produkcji.
DeLaval
DeLaval usprawnił produkcję kufrów szczotkowych dzięki systemowi Accevo, własne czujniki na prasach prowadzą do bardziej wydajnej produkcji.
Legrand
Legrand zoptymalizował produkcję gniazd, styków i przełączników za pomocą systemu Accevo.
Apator
Apator wdrożył system Accevo do produkcji liczników energii, koncentrując się na poprawie wydajności i precyzji produkcji.
Bilplast
Bilplast usprawnił produkcję części dla branży AGD i Automotive dzięki systemowi Accevo, co doprowadziło do usprawnienia i zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych.
Marelli Bielsko Biała
Firma Marelli (dawniej Magneti Marelli) w Bielsku-Białej zmodernizowała swoją produkcję amortyzatorów za pomocą systemu Accevo w celu usprawnienia operacji.
MAGNA
MAGNA zaktualizowała swoją produkcję aluminiowych odlewów podwieszanych o system Accevo dla lepszej kontroli procesu.
AMCOR
Amcor Poland wdrożył system Accevo do produkcji opakowań i folii, efektywnie zarządzając powietrzem i energią.
Fabryka ciastek
- Dowiedz się, z jakimi problemami borykała się fabryka biccuits przed wdrożeniem oprogramowania OEE.
- Jakie było podejście Accevo Systems (formerly ANT Solutions) do rozwiązania ujawnionych problemów w fabryce.
- Jak firma Accevo Systems (formerly ANT Solutions) wdrożyła kluczowe komponenty oprogramowania, w tym sprzęt i okablowanie.
- Ostateczny rezultat zaowocował wzrostem kluczowych wskaźników KPI.
Fabryka montażu
- Firma wdrożyła system MES w celu poprawy wydajności produkcji.
- System MES umożliwił monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrole jakości i obsługę usterek.
- System MES pomógł fabryce zwiększyć wydajność, zmniejszyć liczbę wadliwych produktów i poprawić dokładność danych.
- Dowiedz się, w jaki sposób wdrożenie Accevo Systems (formerly ANT Solutions) MES pomogło producentowi zwiększyć jego KPI.
Fabryka tytoniu
- Niniejsze studium przypadku opisuje udane wdrożenie mikroprzestojów w fabryce tytoniu.
- System fabryczny umożliwił zautomatyzowane gromadzenie danych i kluczową algorytmikę.
- System został wdrożony, aby sprostać wyzwaniom związanym z szybką produkcją, mikroprzestojami, SKU i czasami przezbrojeń oraz zróżnicowanym parkiem maszynowym.
- Dowiedz się, jak rozwiązania Accevo umożliwiły komunikację z ponad 100 typami maszyn, tworzenie algorytmów i wdrożenie w 30 fabrykach.
