Oprogramowanie dla
wydajnej produkcji
Pomagamy wyeliminować przestoje produkcyjne i straty materiału, zoptymalizować pracę fabryki oraz oszczędzać energię. Przejdź na cyfrową dokumentację oraz przeprowadź produkcję przez cyfrową transformację.
to teraz
Zmieniamy się! ANT zmienia nazwę i dostosowuje się do nowej ery w Durr Group. Nazwa Accevo to połączenie słów "Accelerate" i "Evolution", reprezentujące nasze zaangażowanie w szybkie wprowadzanie ulepszeń i rozwój oprogramowania produkcyjnego w fabrykach. Accevo oznacza oprogramowanie, które przyspiesza ewolucję produkcji i zawiera w sobie nasze podstawowe wartości:
- Przyspieszenie zmiany: Naszym celem jest przyspieszenie zmian w fabrykach poprzez wdrażanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie oprogramowania przemysłowego.
- Napędzanie ewolucji: Wspieramy producentów w ciągłym doskonaleniu ich strategii poprzez dostarczanie nowych technologii do zakładów produkcyjnych.
- Doskonałość w oprogramowaniu: Naszym priorytetem jest dostarczanie oprogramowania o nowoczesnej architekturze, opartej na mikroserwisach i środowiskach chmurowych, w każdym projekcie.
=
Accevo SMART FACTORY
Jedna platforma. Kompleksowe rozwiązania do zarządzania produkcją
Jak możemy Ci pomóc?
Accevo Systems (niegdyś ANT Solutions) jest kompleksowym dostawcą rozwiązań IT eliminujących Twoje problemy na produkcji.
Łączność z
maszynami
Zbieramy sygnały z każdej możliwej maszyny na rynku
Rozwój
oprogramowania
Otrzymujesz gotowy system modułowy, który można w pełni dostosować do swoich potrzeb.
Wdrożenie
Zapewniamy infrastrukturę i wykonujemy wszystkie czynności w zakładzie
Stałe
wsparcie
Otrzymujesz wsparcie na żądanie 24h/7
Produkcja w chmurze
Odkryj potencjał produkcji w chmurze. Zwiększ wydajność, zmniejsz koszty i popraw jakość produktów. Wybierz między architekturą chmurową, a architekturą lokalną
- Skalowalność
- Dostępność
- Zwinność i elastyczność
- Lepsze wykorzystanie zasobów IT
- Dodatkowe usługi w chmurze
- Poprawa bezpieczeństwa
- Wysoka dostępność
Continuous Improvement
Wzbogać swoje rozwiązanie o dodatkowe rozszerzenia
Korzyści dla produkcji
Zdigitalizuj swoją produkcję w 6 tygodni!
System standardowy zostanie wdrożony w 6 tygodni, dzięki nieszablonowemu rozwiązaniu i sprawdzonej metodzie wdrożenia
Przewodnik po cyfryzacji 2025
- Dowiedz się, jakie są kluczowe kroki do digitalizacji fabryki
- Zindentyfikuj kluczowe problemy występujące podczas produkcji
- Jak oprogramowanie dla fabryk wpisuje się w paradygmaty przemysłu 4.0
- Dlaczego cyfryzacja zakładów produkcyjnych kończy się niepowodzeniem?
- Od czego zależy cena MES?
- Jakie zasoby ludzkie muszę przesunąć do projektu?
Powiązane artykuły
W jaki sposób system MES eliminuje papier z produkcji i hali produkcyjnej?
Digitalizacja na dobre zadomowiła się w codziennych procesach produkcyjnych, niezależnie od branży. Mimo to pozostały przyzwyczajenia z czasów przed rozpowszechnieniem cyfryzacji, a tradycyjne rozwiązania nie
Program zarządzania produkcją w fabryce - Industria 4.0.?
W erze Przemysłu 4.0 przedsiębiorstwa stają przed coraz bardziej złożonymi wyzwaniami w zakresie zarządzania produkcją. Konieczność integracji zaawansowanych systemów, takich jak oprogramowanie do
Oto, co się stanie, jeśli nie zaczniesz monitorować produkcji
Zaniedbanie monitorowania produkcji może prowadzić do istotnych problemów dla każdej firmy. W tym artykule poznamy konsekwencje braku monitorowania produkcji oraz korzyści wynikające z wdrożenia systemu monitorowania.
13 korzyści biznesowych wynikających z wdrożenia systemu MES
System MES jest obecnie niewątpliwie podstawą digitalizacji i fundamentem nowoczesnej działalności produkcyjnej. W środowisku, które można określić mianem Przemysłu 4.0,
Jak skutecznie monitorować postępy produkcji w czasie rzeczywistym?
Śledzenie zmian w produkcji - postępów, czasów realizacji, możliwych źródeł opóźnień - odgrywa szczególnie ważną rolę w przemyśle. Dostarczanie produktów
5 Pomysłów na to, jak sprawić, by wdrożenie systemu MES było tańsze
Wdrożenie systemu MES (Manufacturing Execution System) może stanowić wyzwanie z technicznego, proceduralnego i logistycznego punktu widzenia. Te skomputeryzowane systemy są często
