Oprogramowanie dla
wydajnej produkcji
Pomagamy wyeliminować przestoje produkcyjne i straty materiału, zoptymalizować pracę fabryki oraz oszczędzać energię. Przejdź na cyfrową dokumentację oraz przeprowadź produkcję przez cyfrową transformację.
to teraz
Zmieniamy się! ANT zmienia nazwę i dostosowuje się do nowej ery w Durr Group. Nazwa Accevo to połączenie słów "Accelerate" i "Evolution", reprezentujące nasze zaangażowanie w szybkie wprowadzanie ulepszeń i rozwój oprogramowania produkcyjnego w fabrykach. Accevo oznacza oprogramowanie, które przyspiesza ewolucję produkcji i zawiera w sobie nasze podstawowe wartości:
- Przyspieszenie zmiany: Naszym celem jest przyspieszenie zmian w fabrykach poprzez wdrażanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie oprogramowania przemysłowego.
- Napędzanie ewolucji: Wspieramy producentów w ciągłym doskonaleniu ich strategii poprzez dostarczanie nowych technologii do zakładów produkcyjnych.
- Doskonałość w oprogramowaniu: Naszym priorytetem jest dostarczanie oprogramowania o nowoczesnej architekturze, opartej na mikroserwisach i środowiskach chmurowych, w każdym projekcie.
=
Accevo SMART FACTORY
Jedna platforma. Kompleksowe rozwiązania do zarządzania produkcją
Jak możemy Ci pomóc?
Accevo Systems (niegdyś ANT Solutions) jest kompleksowym dostawcą rozwiązań IT eliminujących Twoje problemy na produkcji.
Łączność z
maszynami
Zbieramy sygnały z każdej możliwej maszyny na rynku
Rozwój
oprogramowania
Otrzymujesz gotowy system modułowy, który można w pełni dostosować do swoich potrzeb.
Wdrożenie
Zapewniamy infrastrukturę i wykonujemy wszystkie czynności w zakładzie
Stałe
wsparcie
Otrzymujesz wsparcie na żądanie 24h/7
Produkcja w chmurze
Odkryj potencjał produkcji w chmurze. Zwiększ wydajność, zmniejsz koszty i popraw jakość produktów. Wybierz między architekturą chmurową, a architekturą lokalną
- Skalowalność
- Dostępność
- Zwinność i elastyczność
- Lepsze wykorzystanie zasobów IT
- Dodatkowe usługi w chmurze
- Poprawa bezpieczeństwa
- Wysoka dostępność
Continuous Improvement
Wzbogać swoje rozwiązanie o dodatkowe rozszerzenia
Korzyści dla produkcji
Zdigitalizuj swoją produkcję w 6 tygodni!
System standardowy zostanie wdrożony w 6 tygodni, dzięki nieszablonowemu rozwiązaniu i sprawdzonej metodzie wdrożenia
Przewodnik po cyfryzacji 2025
- Dowiedz się, jakie są kluczowe kroki do digitalizacji fabryki
- Zindentyfikuj kluczowe problemy występujące podczas produkcji
- Jak oprogramowanie dla fabryk wpisuje się w paradygmaty przemysłu 4.0
- Dlaczego cyfryzacja zakładów produkcyjnych kończy się niepowodzeniem?
- Od czego zależy cena MES?
- Jakie zasoby ludzkie muszę przesunąć do projektu?
Powiązane artykuły
Jak generyczne główne rejestry partii (GMBR) mogą poprawić wydajność pakowania?
W branży farmaceutycznej i produkcyjnej, Generic Master Batch Records (GMBR) są coraz częściej wykorzystywane do poprawy wydajności pakowania. GMBR są rodzajem głównego
Jak uniknąć błędów w produkcji: etykietowanie, walidacja i bramki jakości na produkcji
Osiąganie wysokiej jakości wskaźników jest istotnym aspektem zapewnienia satysfakcji klientów i promowania dalszego rozwoju firmy. Z tego powodu w nowoczesnych zakładach produkcyjnych wdrażane są kolejne funkcje
Dlaczego projekty MES i IT często przekraczają budżet?
Podjęcie decyzji o wdrożeniu systemu realizacji produkcji to tylko wierzchołek góry lodowej. Następnym etapem jest dopracowanie szczegółów
Optymalizacja produkcji, czyli jak efektywnie korzystać z nowoczesnego oprogramowania produkcyjnego?
Czym jest optymalizacja produkcji? Optymalizacja produkcji to proces identyfikowania i wdrażania ulepszeń w procesach produkcyjnych w celu zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów i zwiększenia efektywności.
SZŚ jako katalizator doskonałości ESG w produkcji
W dzisiejszym świecie firmy coraz częściej muszą działać w sposób zrównoważony i odpowiedzialny. Wynika to nie tylko z troski o środowisko, ale także
Utrzymanie integralności danych w zgodności z cGMP
Integralność danych jest podstawą produkcji farmaceutycznej zgodnie z aktualnymi dobrymi praktykami wytwarzania (cGMP). Zapewnia ona dokładność danych generowanych w całym procesie produkcji,
